Склад і труднощі виробничого процесу випускної паперопокривальної машини

Які компоненти та труднощі виробничого процесу машини для покриття паперу?
Процес виробництва паперу для випуску штучної шкіри в основному складається з двох частин: нанесення покриття оригінального паперу та тиснення.
Папір для випуску висуває високі вимоги до базового шару паперу-основи, який вимагає лише високої міцності та суворих вимог до термостійкості, щільності та вмісту вологи. Зазвичай для основного паперу вибирають папір щільністю 125 г/м2 або більше. Технічна складність використання машини для нанесення покриття для виробництва полягає в контролі товщини насипу та термостійкості основного паперу. Що стосується сипучої товщини, то метод змішування целюлози хвойної деревини з целюлозою листяної деревини зазвичай використовується для контролю термостійкості. Для підвищення термостійкості паперу в целюлозу додають термостійкі агенти.
Різні типи антиадгезійних покриттів мають різні характеристики, наприклад покриття з силіконової смоли мають чудову стійкість до відшарування та тепла, покриття з хромовим комплексом мають низьку стійкість до розчинників і поліпропіленові покриття мають високий блиск, але низьку термостійкість.
Загалом, шар антиадгезійного покриття можна розділити на два типи, а саме шар антиадгезивного покриття на основі кремнію та шар антиадгезивного покриття без кремнію. Кремнієві антисептичні матеріали включають силіконову смолу та алкідну смолу, акрилову смолу для модифікованої силіконової смоли. Віддільні матеріали без кремнію включають поліпропіленову смолу на основі метакрилової кислоти або жирної кислоти, поліметилпентенову смолу tpx та інші спеціальні смоли, такі як аміноалкідна смола, епоксидна смола тощо.
Як очистити машину для нанесення покриттів:
Очищення леза для покриття: після нагрівання обладнання використовуйте суху марлю для витирання. Очищення валика: використовуйте чисту суху марлю, змочену 75-відсотковим спиртом, щоб протерти вал валика з нержавіючої сталі. Якщо на поверхні виявлено клей, протріть його сухою марлею, змоченою в розчиннику 1620/етилацетат; Клей на поверхні валу гумового ролика не слід обробляти органічними розчинниками, щоб уникнути пошкодження валу гумового ролика. Для його видалення слід використовувати міцний клей, що твердіє. Зовнішня поверхня обладнання; Спосіб очищення: для протирання використовуйте чисту суху марлю, змочену 75-відсотковим спиртом. Пакетне очищення: Очищення клейової коробки та шланга машини для нанесення клею-розплаву (придатне для зміни моделі клею та методу покриття): Після спорожнення вихідного клею додайте 2-3 кілограм клею нового сорту, нагрійте до повного розплавлення, а потім все злити. Потім додайте клей нового сорту, і після повного розплавлення принаймні 1 кілограм клею нового сорту буде випущено перед офіційним початком виробництва.
Очищення леза для нанесення покриття (придатне для зміни моделі клею та методу нанесення покриття): після нагрівання обладнання використовуйте суху марлю для витирання. Вал ролика в позиції композитного покриття; Чистою сухою марлею протріть поверхневий пил; Якщо на поверхні виявлено клей, не можна використовувати для обробки органічні розчинники, щоб уникнути пошкодження валу гумового ролика. Для його видалення слід використовувати міцний клей, що твердіє.
Очищення коронного пристрою: переконавшись, що живлення вимкнено, протріть чисту суху марлю, змочену 75-відсотковим спиртом. Нефіксований цикл очищення машини для нанесення покриття термоклеєм: коли змінюється спосіб нанесення покриття та рівень категорії клею, необхідно очистити головку машини для нанесення покриття термоклеєм. Під час очищення головку для нанесення покриття слід видалити до того, як клей затвердіє, а головку для нанесення покриття слід протерти сухою марлею, змоченою в розчиннику 1620. Під час виробничого процесу, коли обладнання зупинено та ввімкнено, розлитий клей потрібно витирати чистою марлею. Очистіть сітку фільтра гумової коробки машини для нанесення термоклею протягом півмісяця. Очистіть сітку фільтра головки машини для нанесення покриття термоклеєм. Якщо виробництво призупинено на термін більше ніж на місяць, все обладнання для нанесення покриттів має бути очищено один раз відповідно до вищевказаного щоденного, попереднього та післяпартійного, півмісячного та нефіксованого циклу вмісту та вимог щодо очищення перед введенням у експлуатацію; Для клейової коробки машини для нанесення термоклею після спорожнення вихідного клею потрібно додати приблизно 30 кг білого мінерального масла, щоб розчинити залишки клею. Після спорожнення необхідно додати приблизно 30 кг білого мінерального масла для повторного розчинення. Після ретельного спорожнення він готовий до використання.