Причини та способи вирішення проблеми деградації пластику в деталях, виготовлених під тиском?

1. Машина для лиття під тиском
A. Надмірне нагрівання пластику в інжекторному циліндрі.
Знизити температуру плавлення.
B. Терморегулятор не працює належним чином.
Перевірте, чи терморегулятор знаходиться у правильній зоні для керування ін’єкційним циліндром.
Повторно відкалібруйте терморегулятор і перевірте наявність клейових з’єднань, контактів тощо.
C. Використовується неправильний тип термопари.
Перевірте, чи тип термопари, що використовується, відповідає термопарі, що надається на контролері температури, наприклад FECON.
Перевірте, чи всі термопари працюють задовільно.
D. Час утримування пластику в ін’єкційному циліндрі занадто довгий.
Перевірте вагу ін'єкції. Якщо він становить менше 25 відсотків тиску впорскування машини для лиття під тиском, перенесіть форму на меншу машину для лиття під тиском.
Якщо немає в наявності машини для лиття під тиском меншого розміру, зменшіть температуру циліндра для лиття під тиском до найнижчого значення, що дозволить виготовити деталі, відлиті під тиском, які відповідають вимогам якості.
E. Пластик застряг у циліндрі під тиском, коли виробництво зупинено.
Зупиняючи виробництво, очистіть ін’єкційний циліндр і тримайте гвинт у крайньому передньому положенні.
F. Пластмаса «згортається» і руйнується в певній точці ін’єкційного циліндра.
Перевірте ін’єкційний циліндр, щоб видалити залишки на затискній поверхні.
2. Цвіль
A. Кількість впорскування форми занадто мала.
Перемістіть форму до машини для лиття під тиском меншої потужності.
3. Пластмаса
A. Вміст вологи в пластику занадто високий.
Використовуйте правильну послідовність сушіння.
B. Відмінності в якості або домішки у перероблених матеріалах.
Відокремлюйте та суворо перевіряйте домішки у перероблених матеріалах.