Тестовий запуск та огляд пластикового екструдера з порожньою роботою

Під час перевірки пробної роботи в режимі очікування не нагрівайте і не піднімайте бочку пластикового екструдера.

1, схема управління коробкою закрита і не в змозі подати живлення.

2, запустіть масляний масляний насос, змастіть коробку передач протягом 3 хвилин, а потім додайте мастило до кожної частини мастила.

3, перевірити бункер, всередині сторонніх об'єктів не повинно бути, а потім переміщувати v-пояс знову, а шків повинен плавно обертатися без перешкод.

4 Перевірте водопровід охолодження пластикового екструдера і переконайтеся, що немає витоків.

5, перевірте кнопку аварійної зупинки на тестувальному обладнанні, вона повинна працювати точно.

6, перевірте гвинти та перевірте високу та низьку швидкість (r\/хв) валу гвинтового приводу, який повинен відповідати інструкціям.

7, перевірте, чи є робочий трубопровід мастила, чи є положення впорскування палива правильним і чи протікає кожна частина масла.

8, запустіть двигун гвинтового приводу з низькою швидкістю.

9, зауважте, чи покажчики вольтметра та амперметра пластичного екструдера нормально гойдаються.

10, підтвердьте, що напрямок гвинта правильний.

Деталі, які потрібно перевірити під час пробної роботи:

Проведіть пробну перевірку пластикової ствола екструдера в умовах нагрівання та нагрівання.

1, нагрівати і підвищити температуру кожної частини пластикової ствола екструдера та відрегулюйте контролер температури відповідно до температурних вимог до температури.

2, перевірте, чи є тривога переривання схеми нагріву в пристрої нагріву і чи може він працювати нормально.

3, переробляйте болти, що з'єднують бочку об'єктива та основу бочки об'єктива.

4, запустіть гвинтовий двигун з низькою швидкістю і зауважте, чи є напруга та гойдалки струму ненормально; Перевірте, чи стабільне обертання гвинта; Послухайте, чи є робочий звук компонентів передачі ненормальним. Якщо нормально, закрийте негайно. Увага: Час очікування гвинта не повинен перевищувати 3 хвилини.

5 Використовуйте ртутний термометр для вимірювання температури кожної частини бочки, перевірте та регулюйте відображену температуру приладу та температуру, виявлену термометром ртуті.

6, після нагрівання бочки до температури обробки нагрійте її при постійній температурі протягом 1 години і записуйте час нагріву.

Допоміжне обладнання мікро екструдера в основному включає пристрій, що виплачується, випрямляючий пристрій, пристрій, що нагріває, пристрій охолодження, тяговий пристрій, лічильник лічильника, машина для тестування іскри та пристрій обмотки. Мета екструдерного блоку відрізняється, а допоміжне обладнання, яке використовується для вибору, також відрізняється, наприклад, різаки, сушарки, друкарські пристрої тощо.

1, попередньо розігрівання пристрою

Попереднє нагрівання ядра кабелю необхідне як для екструзії ізоляції, так і для екструзії оболонки. Для ізоляційного шару це тонкий шар ізоляції, а наявність пори заборонена. Дротяне ядро ​​може бути очищене поверхневою вологою та плямами нафти шляхом високотемпературного попереднього нагрівання перед екструзією. Для екструзії оболонки його основна функція полягає в сушінні ядра кабелю та запобігання можливості отворів повітря в оболонці через вологу (або вологу з обгорткового шару). Попереднє нагрівання також може запобігти залишковому внутрішньому тиску пластику під час екструзії через раптове охолодження. Під час процесу екструзії пластику попереднє нагрівання може вирішити значну різницю температури, утвореної, коли холодний дріт потрапляє у високотемпературну головку і контактує з пластиком у роті цвілі, уникаючи коливань пластикової температури та тиску екструзії, тим самим стабілізуючи об'єм екструзії та визначаючи якість екструзії. Електричні пристрої, що нагріваються, використовуються в одиницях екструзійного лиття, які потребують достатньої ємності та гарантують, що нагрівання не повільно, так що попереднє нагрівання ядра дроту та швидкість сушіння кабелю є хорошими. Температура попереднього нагрівання обмежена швидкістю вивільнення дроту і, як правило, схожа на температуру голови.

2, пристрій охолодження

Пластиковий пластиковий екструзійний шар повинен бути охолоджений і формується відразу після виходу з головки машини, інакше він буде деформуватися під дією тяжіння. Метод охолодження зазвичай приймає охолодження води і поділяється на швидке охолодження та повільне охолодження відповідно до різних температур води. Швидке охолодження стосується прямого охолодження холодної води. Швидке охолодження є корисним для формування пластикових шарів екструзії, але для кристалічних полімерів, через раптове теплове охолодження, внутрішнє напруження легко зберігається всередині структури екструзійного шару, що призводить до розтріскування під час використання. Як правило, швидке охолодження використовується для пластикових шарів ПВХ. Повільне охолодження використовується для зменшення внутрішнього стресу продукту. Різні температури води розміщуються в ділянках в резервуарі для охолодження води для поступово охолодження та формування продукту. Повільне охолодження використовується для екструзії ПЕ та ПП, що включає три етапи охолодження: гаряча вода, тепла вода та холодна вода.

3, випрямлення пристрою

Одним із поширених типів екструдованих відходів є ексцентриситет, а згинання дротяних ядер у різних формах є однією з важливих причин ексцентриситету ізоляції. У екструзії оболонки подряпини на поверхні оболонки часто викликаються згинанням кабельного ядра. Тому випрямлення пристроїв є важливими для різних екструзійних одиниць. Основними типами випрямлення пристроїв є: тип барабана (розділений на горизонтальні та вертикальні типи); Тип шківа (поділений на одиночну шківу та шківа); Скручене колесо, подаючи кілька функцій, таких як перетягування, випрямлення та стабілізація натягу; Тип ролика (розділений на горизонтальні та вертикальні типи) тощо.