Тефлонові теплообмінники переважно мають чудову стійкість до корозії

Тефлон має численні переваги, які неможливо порівняти з іншими матеріалами, особливо температурні характеристики та корозійна стійкість тефлонових матеріалів, що використовуються в теплообмінниках, що робить тефлонові теплообмінники широко використовуваними в корозійно-стійких галузях промисловості, таких як хімічна промисловість, травлення, гальванічне покриття, медицина, анодування, та інші галузі.
Тефлонові теплообмінники мають чудову стійкість до корозії та старіння. Завдяки відмінній термостійкості вони підходять як для парового, так і для водяного опалення.
Тефлоновий теплообмінник — це новий тип корозійностійкого теплообмінника, розробленого в останнє десятиліття. Основні результати представлені у формі кожухотрубного та занурювального типу. Він має незрівнянну хімічну та термічну стабільність (-250~260 градусів). Трубна решетка та пучок труб теплообмінника F4（ φ Капілярна трубка 3-10 мм спечена за допомогою передової технології порошкової металургії та має чудову продуктивність. Завдяки унікальним передовим методам зварювання міцність з’єднання між тефлоновим пучком труб теплообмінника та трубною решеткою досягає 1,5 МПа.
Тефлонові теплообмінники переважно мають чудову стійкість до корозії. Завдяки тому, що тефлон є хімічно інертним матеріалом, він може працювати майже у всіх середовищах, за винятком елементів фтору, розплавлених лужних металів, трифториду хлору, гексафториду урану та перфторованого гасу при високих температурах. Такі як концентрована соляна кислота, плавикова кислота, сірчана кислота, азотна кислота, фосфорна кислота, оцтова кислота, щавлева кислота, каустична сода, гіпохлорит натрію, нафталін, бензол, ксилол, ацетон, царська горілка, газоподібний хлор, толуол, різні органічні розчинники, тощо;
Тефлоновий теплообмінник має гарну ефективність проти накипу. Завдяки хімічній інерції, гладкій поверхні, обмотці та високому коефіцієнту розширення тефлонової труби, на її поверхні теплопередачі непросто накипитися, що значно скорочує час обслуговування обладнання та забезпечує відносну стабільність коефіцієнта теплопередачі та довгострокова експлуатація виробництва.