Якість технологій - матеріали сплавів опору

У поточній конкуренції якості продукції, крім контролю якості у виробничому процесі компанії, контроль якості сировини не менш важливий. Щоб дозволити нашим клієнтам краще зрозуміти якість нашої продукції, ми представимо нашу продукцію сировину по одному на веб -сайті компанії та проаналізуємо взаємозв'язок між різною сировиною та якістю продукції. Сьогодні ми введемо найважливіший компонент наших матеріалів із стійкістю до резисторів.

Продукти, що виробляється нашою компанією, в даний час - це в основному резистори рани, будь то цементні резистори, резистори з алюмінієвими оболонками, гофровані резистори, рано -резистори ... насправді вони є резисторами рани. Всі вони поранені на субстратах різних розмірів і форм. Проводи резистора намотуються на субстратах різних розмірів та форм, а потім встановлюються з різними необхідними пакетами, які стають продуктами з різними формами, такими як резистори рани, цементні резистори, резистори з алюмінієвими оболонками ... загальним матеріалом у цьому виробничому процесі є резисторне провід, а матеріал проводу резистора стає ключовою ланкою якості продукції.
Матеріал резисторного дроту в даний час-це нікель-хромієвий сплав та сплав залізо-хромію-алюмінію як основні матеріали. Матеріали, якими користуються електроніка Шеньчжень Шида, є: провід резистора з нікель-хромієм, ціна якого в кілька разів більше, ніж у сплаву залізо-хромію-алюмінію. Далі, будуть введені характеристики сплаву нікель-хромію та сплаву залізо-хромію-алюмінію.
Основні переваги та недоліки серії сплаву електричного нагріву нікель-хромій:
Переваги: ​​висока міцність температури вища, ніж у заліза-хроміє-алюмінію, непросто деформації при високому температурному використанні, його структуру нелегко змінювати, хорошу пластичність, легку ремонт, високі випромінювання, не магнітні, сильні корозійні стійкості, тривалий термін служби та ін.
Основні переваги та недоліки серії сплавів заліза-хромію-алюмінію: Переваги: ​​залізо-хроміум-алюмінієвий електричний сплав електричного нагріву має високу робочу температуру, максимальна робоча температура може досягати 14 0 0 градусів (0cr21a16nb, 0cr27a17mo2, тощо. Опір, низька ціна тощо. Недоліки: в основному низька висока температура, зі збільшенням робочої температури, його пластичність збільшується, компонент легко деформується, значення опору значно змінюється зі збільшенням температури, і нелегко згинати та відновити.