Технічні непорозуміння при ультразвуковому зварюванні заготовок

Технічні непорозуміння при ультразвуковому зварюванні заготовок

Ультразвукова енергія є миттєвою, плавлення має відбуватися в точці або лінії, а відстань передачі має відповідати методу ультразвукового зварювання. Деякі люди вважають, що якщо це пластиковий матеріал, незалежно від того, як він зварений, це також непорозуміння. Коли генерується миттєва енергія, чим більша площа з’єднання, тим сильніше розсіювання енергії, тим гірший ефект зварювання та навіть неможливість зварювання. Крім того, передача ультразвуку є поздовжньою, а втрати енергії пропорційні відстані. Зварювання на великій відстані слід контролювати в межах 6 см. Зварювальний дріт слід контролювати між 30-80 дротами, а товщина плеча заготовки не повинна бути менше 2 мм, інакше зварювальний дріт не може розплавитися, особливо для герметичних виробів.

Неправильне розуміння вихідної потужності ультразвуку

Величина вихідної потужності ультразвуку залежить від діаметра та товщини п’єзоелектричного керамічного чіпа, матеріалу та процесу проектування. Після формування перетворювача буде визначено максимальну потужність. Вимірювання вихідної енергії є складним процесом надмірного формування, а не використання більших перетворювачів. Чим більше силових ламп використовується в ланцюзі, тим більша вихідна енергія. Для точного вимірювання її амплітуди необхідний досить складний амплітудометричний прилад. Через те, що більшість користувачів мають занадто багато знань про ультразвук, а також деякі продавці вводять в оману, це призвело до непорозумінь серед споживачів. Споживання електроенергії не може відображати величину вихідної потужності. Коли повздовжня енергія низька, а споживання струму високе, це може вказувати лише на низьку ефективність обладнання. Висока реактивна потужність, придатний до використання.

Непорозуміння щодо структури ультразвукової прес-форми

Існують різні типи ультразвукових форм (HORN), і форма заготовки визначає зовнішній вигляд форми. Однак розмір, кривизна та матеріал кожної поверхні повинні бути строго розраховані. Раціональність плану безпосередньо впливає на ефективність, термін служби, ступінь кваліфікації продукції, а у важливих випадках може безпосередньо згоріти генератор.

Сировиною для прес-форми є звичайний магній-алюміній 7075, у той час як деякі зарплати знижують витрати, програмне забезпечення використовує неякісну сировину або підробку 7075. Звичайні виробники прес-форм мають суворі методи перевірки вхідних матеріалів, а всі розміри обробки обробляються за допомогою комп’ютерного програмного забезпечення. моделювання та перевірка. Якість - гарантія. Ці процеси не можуть бути досягнуті звичайними майстернями. Якщо прес-форми виготовляються без розумного планування, проблеми з реакцією можуть бути неочевидними під час зварювання невеликих заготовок, а при використанні високої потужності можуть виникнути різні недоліки. Безпосередньо знищуйте компоненти живлення, коли це важливо.

Www.superbheater.com