Стандарт дизайну структури для тиснення металевих штампів

Спосіб формування-високого тиснення: високе{1}}тиснення часто можна побачити на таких продуктах, як плати MB, як показано на малюнку (A).

Спосіб формування тиснення з високою-висотою: висота тиснення (H) продукту є відносно високою, що робить його схильним до розривів під час одного процесу тиснення. Щоб уникнути розривів і забезпечити остаточну форму та розміри виробу, зазвичай використовується дво-процес формування.

Крок 1: Формування дуги. Як показано на малюнку (B), зверніть увагу на наступні ключові моменти:

A. Довжина кола L1 між точками c і d після формування дуги (сума трьох довжин дуг) має бути трохи більшою за довжину кола L2 між точками a і b у необхідному поперечному-перерізі виробу (див. малюнок A для a і b). Зазвичай L1=L2 + (0,2~0,8) мм.

B. Відстань по прямій-лінії між точками c і d у нижній вставці матриці дорівнює відстані-прямої лінії D5 між точками a і b у необхідному поперечному-перерізі виробу.

C. Закриваючи прес-форму, переконайтеся, що мінімальний зазор між дугою з радіусом r1 на малюнку та нижньою матрицею становить 60% товщини матеріалу продукту (T * 60%).

Крок 2: Формування. Є два різних способи формування. Як показано на рисунку (C) і малюнку (D), зазвичай використовується метод (C), тоді як метод (D) використовується, коли вимоги до форми опуклої оболонки невисокі. Етапи та методи визначення розміру пуансона під час креслення дуги такі: Визначте форму та розмір внутрішнього отвору нижньої вставки матриці відповідно до необхідної форми та розміру виробу. Дивіться малюнок (E). Примітка: a. Відстань по прямій-між точками C і d дорівнює відстані-прямій D5 між точками a і b у потрібному{10}}перерізі виробу. b. Радіус r1 дуги у внутрішньому отворі вставки зазвичай становить від 1 до 3 мм (включно) з кроком 0,5 мм. A. Початкове визначення: r1 дорівнює радіусу r у відповідній точці поперечного-перерізу продукту.

Б. Попередні зовнішні розміри виробу при формуванні дуги:

1. Як показано на малюнку (F), намалюйте коло, використовуючи три точки (точки дотику двох дуг r1 на нижній вставці матриці та середину (g) нижньої частини опуклої частини).

2. Після обрізання, як показано на малюнку (G), виміряйте загальну довжину L1 трьох сегментів дуги між точками c і d.

3. Якщо загальна довжина L1 цих трьох сегментів дуги менша за довжину кола L2 між точками a і b у потрібному поперечному -перерізі виробу, тоді перемістіть середину g нижньої частини опуклої частини вниз на відстань h (h може бути з кроком 0,5 мм), щоб отримати точку h, і перекресліть коло через три точки, як показано на малюнку (H).

4. Повторюйте два вищезазначені кроки, доки L1=L2 + (0,2~0,8) мм не буде задоволено. Зовнішні розміри виробу при формуванні дуги отримують цим методом.

C. Метод визначення радіуса сфери на кінці пуансона у формі дуги:

1. Зовнішні розміри виробу при формуванні дуги визначаються за кроком 3.3.2. Зсув на одну товщину матеріалу. Як показано на малюнку (I)

2. Зміщення двох дуг окружності радіусом r1 у внутрішньому отворі вставки матриці на T*0,6%. Як показано на малюнку (I)

3. Накресліть коло, дотичне до трьох дуг, визначених у кроках 3.3.3.1 і 3.3.3.2, використовуючи метод малювання кіл із трьох точок. Радіус R цього кола є радіусом R сфери на кінці пуансона у формі дуги (взяти один знак після коми, але будьте точні до двох знаків після коми під час визначення розмірів). Як показано на малюнку (J)

D. Визначте креслення... Діаметр дугоподібного-тіла пуансона

1. Якщо центр сфери, визначений у (B), знаходиться над верхньою поверхнею матеріалу виробу (тобто поверхнею контакту між верхньою виштовхувальною пластиною та матеріалом), сфера перетинається з верхньою площиною матеріалу виробу, отримуючи таким чином поперечний-переріз дугоподібного-тіла пуансона. Як показано на малюнку (K), D9 – це діаметр корпуса пуансона у формі дуги.

2. Якщо центр сфери, визначений у (B), знаходиться між верхньою поверхнею (тобто поверхнею контакту між верхньою виштовхуючою пластиною та матеріалом) і нижньою поверхнею матеріалу виробу, тоді діаметр тіла пуансона у формі дуги- приймається як... D9 дорівнює діаметру сфери (тобто D9=2 * R), а кінцева форма вигнутого пуансона є півсферою. Дивіться малюнок (I).

3. Якщо центр сфери, визначений у (B), знаходиться під нижньою поверхнею матеріалу виробу (тобто поверхнею контакту між нижньою матрицею та матеріалом), керівник повинен прийняти рішення.

E. Інші запобіжні заходи:

1. Перевірте, чи не заважає вигнутий пуансон нижній вставці матриці під час сухого-випалу (тобто, коли між верхньою та нижньою матрицями немає матеріалу, але матриця повністю закрита);

2. Вигнутий пуансон кріпиться на затискній пластині;

3. Формуючий пуансон встановлений на пластині знімача.

Спосіб формування низького-профілю:

1. Profile radius (R): Generally, when H=6T, the punch radius (r)>=t, and the die radius (R)>=2Т. Конкретне значення R регулюється відповідно до висоти профілю H.

2. Висота профілю: після формування профілю утворюється напруга через потік матеріалу, що спричиняє деформацію продукту. Тому для профілів із великою-площею та виробів із високими вимогами до площинності після формування профілю потрібен процес формування. Перший етап формування висоти профілю повинен бути приблизно на 0,2 мм вище вимог креслення. Другим кроком формування є зміна форми до необхідного значення, див. Малюнок (P).
3. Верхня матриця: положення формування зазвичай виконується відповідно до форми продукту, як показано на малюнку (R). Для висоти H<3T and no requirement for a slope, the upper die can be made into a straight punch as shown in Figure (Q). The size of the punch is taken as the side tangent to the product radius (r). As shown in Figure (O), please consult your superiors before adopting this method;

4. Фільєра: як правило, матриця не повторює форму, а стінка матриці є дотичною до радіуса виробу (R); дивіться малюнок (O) для розміру матриці та методів конструкції;

5. Верхній і нижній: зазвичай роблять фіксованими, з виштовхуючими штифтами, доданими за межі матриці для підйому матеріалу; для нерівностей великої-площини верх і низ є спільними, а верхня і нижня частини попередньо-нарізаються та фіксуються гвинтами під час різання матеріалу;

6. For raised bumps with T>=1, навколо нерівності можна додати лінії тиску, щоб зменшити деформацію виробу, спричинену потоком матеріалу; дивіться малюнок (S); W=T, h=0.3t; Хочете навчитися дизайну прес-форм? Маєте проблеми з дизайном автомобільної форми? Не знаєте, як навчитися? немає проблем! Просто дайте відповідь «спільнота» в коментарях нижче, і ви знайдете навчальні матеріали та доступ до безлічі навчальних ресурсів PPT.