Стандартний контрольний список для чотирьох типів ферментаційних анти{0}}корозійних нагрівальних труб (попередня-поставка заводу +-встановлення на місці, подвійна версія)

Стандартний контрольний список приймання для чотирьох типів ферментаційних подвійних версій анти-корозійних нагрівальних труб (заводська-доставка +-прийняття встановлення на місці) ## Загальні положення загального приймання (всі чотири типи мають пройти) 1. Продукти постачалися з повним сертифікатом партії сировини, звітом про випробування третьою-стороною та виробництвом журнал обробки. 2. Випробування на гідравлічну герметичність: утримання тиску протягом 30 хвилин при тиску, що в 1,2 рази перевищує розрахунковий, без падіння тиску, просочування або потовиділення. 3. Моделювання функції блокування ПЛК, що гарантує, що чутливе спрацьовування відбувається без затримки чи збою. 4. Ретельний візуальний огляд поверхні пучка труб для виявлення будь-яких тріщин, подряпин, пухирів, травлення або інші дефекти. 5. Повний набір допоміжних аксесуарів було доставлено відповідно до технічних специфікацій процесу тендеру. 6. Після встановлення було проведено-випробувальний запуск із повним-середнім навантаженням для двох партій, що призвело до стабільної потужності нагріву та відсутності аномальних тривог. 7. Простежуваність аудиту GMP забезпечується зберіганням усіх даних перевірок, фотографій і записів випробувань. ## Контрольний список для фабричної перед-прийняття поставки, частина 1 ### 1.1 Елементи перевірки перед-поставки для нагрівальних труб з нержавіючої сталі 316L Сировина: безшовна нержавіюча сталь 316L MTC із повним звітом про спектральний аналіз партії □ Товщину стінки вимірювали за допомогою повного ультразвукового сканування з допуском ±5% і відсутність локального розрідження, що перевищує 10%. стандартна товщина □ Зварний шов: Повне зварювання тильної сторони аргоном, без внутрішнього окислення; повне механічне полірування, плавний перехід дуги, відсутність ямок, тріщин або чорного оксиду □ Вторинне місцеве травлення та пасивація після-зварювання; однорідна сріблясто-сіра пасивна плівка; інтегральна пасивація всього пучка труб □ Допоміжні аксесуари: харчові-гомогенні фланці 316L Фітинги вихлопних патрубків і прокладки з PTFE повністю зібрані. □ Перевірка продуктивності: при 60 градусах блокування температури лугу ініціює-вимкнення живлення та звуковий-світловий сигнал, тоді як щільність потужності підтримується на рівні 1,0–1,5 Вт/см². □ Упаковка: глухі пластини, герметичні для всіх портів, відокремлені від частин з вуглецевої сталі, водонепроникна пластикова плівка + осушувач ### Попередньо-Елементи перевірки доставки для 1.2 Pure Grade 2 Titanium Heat Tubes Сировина: фтор{40}}запис про управління складом сировини, сертифікат перевірки зливка чистого титану Grade 2 □ Запис про виробництво спеціальний титановий цех, який є незалежним, без перехресного-забруднення обробкою вуглецевої сталі. □ Зварювальний шов: повне екранування аргоном високої{44}}чистоти, відсутність зміни кольору від перегріву; ніжне полірування; немає глибоких поверхневих подряпин □ Сканування електрохімічного потенціалу проводиться по всій поверхні, і всі ділянки знаходяться в межах кваліфікованого стандартного діапазону. □ Поверхня трубки вільна від залишків агента, що містить фтор, і немає молочно-білих слідів травлення фторидом. □ Допоміжні аксесуари: потовщені вбудовані ізоляційні манжети з PTFE, фланцеві прокладки, нейлонові підйомні шківи та повний вузол аерації □ Випробування продуктивності: автоматичне закриття подвійного фторидного трубопроводу механічного блокування; Зв’язок аерації CIP для забезпечення того, щоб рівень розчиненого кисню залишався на рівні або вище 8 мг/л □ Упаковка: ізольована від зони зберігання хімікатів фтору, розміщення не-металевих кронштейнів, плівка, що не містить фтору, що не містить- подряпин ### 1.3 Кварцова анти-корозійна нагрівальна трубка Предмети для-перевірки перед поставкою □ Сировина: протокол відстеження партії, звіт про випробування компонентів домішок для цементованого кварцу високої{54}}чистоти. □ Запис обробки для зняття напруги при постійній-температурі після обробки та нарізання різьблення Повна перевірка 100% пропускання світла: відсутність внутрішніх бульбашок, проникаючих мікротріщин, відколів країв різьби або намерзання поверхні □ Випробування на водонепроникність-під низьким-напором: 20-хвилинна циркуляція, відсутність витоків у місцях ущільнення різьби □ Блокування продуктивності випробування: жорстке механічне блокування лужного трубопроводу примусове відключення; швидкість нагріву обмежена Менше або дорівнює 0,4 градуса/хв; обмеження швидкості потоку Менше або дорівнює 0,6 м/с Допоміжні аксесуари: повний набір легких інструментів для огляду коробки передач, багато-шарові товсті гумові амортизаційні прокладки та м’які захисні ковпачки з пластикової нитки □ Упаковка: індивідуальна протиударна дерев’яна коробка з пінопластом-, одна труба, обгорнута товстою бульбашковою плівкою, і обмежені шари укладання, чітко позначені ### Елементи перевірки перед-доставкою для нагрівачів із покриттям PFA 1,4. Сировина: Сертифікація харчового-фторопласту PFA, сертифікат прокатного випробування підкладок із вуглецевої сталі та дані про товщину покриття. □ Єдиний запис формування цілісного покриття без необхідності використання вторинних продуктів для ремонту латок □ Атестований тест на відшарування зразків покриття на адгезію покриття, журнал попередньої -обробки основи (видалення іржі, активація) □ Візуальне сканування всієї поверхні: відсутність точкових отворів, наскрізних подряпин, пухирів, нерівномірної товщини або пожовтіння □ Блокування продуктивності тест: система автоматично вимкнеться при температурі 95 градусів у разі пере-температури; 40-хвилинна-програма повільного охолодження після очищення є обов’язковою, і її не можна обійти. □ Супутні аксесуари: контролер блокування температури, попередній-фільтр твердих частинок, гнучкі пластикові інструменти для капітального ремонту та пластикові заглушки в повному обсязі □ Звіт про симуляційне випробування-температурного старіння (постійна температура 95 градусів, без утворення пухирів або відшаровування покриття) Упаковка: м’яка не-ткана тканина упаковка, горизонтальне розміщення на пластикових буферних прокладках і захист від високо{82}}температурних джерел тепла під час транспортування ## Контрольний список для-встановлення та модернізації в частині 2 ### 2.1 На-елементи приймання на місці для нагрівальних труб з нержавіючої сталі 316L □ Компоненти з вуглецевої сталі повністю ізольовані стрічками з PTFE для запобігання прямому контакту, в той час як усі трубні фітинги, фланці та кронштейни виготовлені з нержавіючої сталі 316L. □ Незалежну допоміжну випускну гілку, встановлену у найвищій точці кожної групи, нахил установки пучка труб більше або дорівнює 12 градусам. □ Захист аргону, локальне травлення після{90}}пасивації після зварювання та візуальний -огляд були завершені під час повторного зварювання на місці. □ Випробування на симуляцію над-температурою було успішно завершено, а датчик блокування температури лугу було підключено та налагоджено. Точкова ультразвукова перевірка товщини стінки встановленого пучка труб; нових пошкоджень під час транспортування та підйому не спостерігалося. □ Випускний клапан був вільним після з’єднання трубопроводу, і під час випробування на циркуляцію не було жодних мертвих повітряних кишень. □ Після встановлення гідравлічний тиск було перевірено повністю, і не було витоку в місцях зварювання та фланців. □ Коливання потужності нагріву підтримувалося в межах ±5% під час випробувального запуску з повним-навантаженням для трьох зразків. ### 2.2 На-приймальні елементи для нагрівальних труб із чистого титану □ Повні ізоляційні рукави з PTFE використовуються для повної оболонки всіх точок контакту між титановою трубкою та опорами/фланцями з вуглецевої сталі. □ На трубопровід для подачі фтору встановлено подвійне механічне блокування, і тест на відключення імітації неправильної подачі успішно завершено. □ Система аерації CIP була ефективно підключена, а значення виявлення розчиненого кисню постійно підтримувалося на рівні або вище 8 мг/л. □ Відсутність подряпин під час підйому, повторне сканування повного потенціалу поверхні після встановлення □ На поверхні труби немає слідів зв’язування металевого дроту; нейлонові стропи використовуються виключно для розбирання підйомників. □ Гідравлічне повторне випробування на герметичність усіх титанових петель після з’єднання трубопроводу □ Безперервний пробний запуск із повним-навантаженням, нульовий дрейф-детектора фтору, відсутність корозійного осаду на виході з дна резервуару ### 2.3 Кварцова нагрівальна трубка на-елементах приймання на місці □ Позиції затискання обладнано абсолютно-новими товстими гумовими амортизаційними прокладками, а опори надійно закріплені. □ Було проведено симуляційне випробування примусового відкриття вручну, щоб підтвердити перекриття рідини-в механічному блокуючому клапані трубопроводу лугу. □ Обмежувач швидкості нагріву відкалібрований; фактична швидкість підвищення температури стабільно регулюється на рівні Менше або дорівнює 0,4 градуса/хв. □ Швидкість потоку підтримувалася на рівні мінімум 0,6 м/с, а частоту циркуляційного насоса регулювали, щоб запобігти сильній вібрації пучка труб протягом чотирьох-годин безперервної роботи. Повторна-перевірка повного світлопропускання після встановлення; відсутність нових мікротріщин або відколів країв, викликаних транспортуванням/підйомом □ Повторне випробування обмеження циркуляції води під низьким{123}}напором для кожної групи кварцу □ Без розширення тріщини тест моделювання циклу термічного удару був успішно завершений. ### 2.4 На{124}}елементи приймання на місці для нагрівачів із покриттям PFA □ Багато{125}}ступеневий передній-кінцевий картридж із фільтром із твердими частинками та попередній фільтр приєднано □ Автоматичний захист від-вимкнення живлення активується точно при 95 градусах датчиком блокування температури, підключеним і відкаліброваним. □ Програма CIP нерозривно пов’язана з обов’язковим 40-хвилинним модулем повільного охолодження, і її не можна обійти вручну М’які пластикові буферні прокладки використовуються для покриття всіх гострих металевих опорних країв, усуваючи ризик контакту тертя з покриттям. Після встановлення повне покриття поверхні було візуально повторно скановано, щоб переконатися, що немає нових плям або пухирів. □ Повторна перевірка гідравлічної герметичності для виявлення прихованого витоку основи в місцях, пошкоджених покриттям □ Середньо{135}}довго-стабільна робоча температура нижче, повне-навантаження, пробний запуск Немає жодного аномального стрибка напруги, 90 градусів ## Список підтвердження для не-утилізації у частині 3 □ Незначні дефекти: задокументуйте план усунення, час повторної -перевірки та відповідальну особу та підпишіть після успішного повторного тестування. □ Основні дефекти (заміна матеріалу, некваліфіковане блокування, пошкодження конструкції, проникнення покриття): Відмовтеся від усієї партії або розберіть і повністю замініть пучок труб. □ Невиконання повторного тестування двічі: ініціюйте незалежну-інспекцію третьої сторони, при цьому постачальник відповідатиме за всі витрати на тестування. □ Приймання підписується лише після того, як усі позиції позначені як «Пройти»; частково кваліфіковані одиничні елементи не можуть бути прийняті окремо. ## Частина 4 Елементи підтвердження архіву після проходження приймання □ Звіти про випробування партії та сертифікація сировини □ Запис даних і фотографії заводських перевірок перед-поставкою □ Дані кривої пробного запуску,-форми приймально-здавальних випробувань встановлення на місці □ Звіти про випробування гідравлічним тиском, записи про налагодження зв’язків блокування □ Вичерпні посібники з усунення несправностей, технічного обслуговування та експлуатації □ Гарантійний документ, контрольний список поставки запасних частин □ Архіви всього життєвого циклу всього обладнання, включаючи паперові та електронні подвійні файли