Стабільне живлення скловарної печі

Стабільне живлення скловарної печі

Стабільність форми, розміру та температури краплі є необхідною умовою для забезпечення якості та продуктивності формування. Основними факторами, які впливають на стабільне живлення, є ступінь розділення фортеці та робочої частини, а також поперечний переріз, розмір, теплозбереження, система підігріву та охолодження фортеці. Повне розділення між форсункою та робочими частинами дає фортеці можливість підтримувати незалежну робочу систему без втручання. Деякі фабрики не потребують повного відокремлення, а спосіб нагріву фортеці теплом частини, що плавиться, викликає сумніви. Сідлоподібний поперечний переріз дна передка може зменшити бічний перепад температур. Правильне поглиблення чаші для матеріалу може збільшити статичний тиск і зробити температуру куски більш стабільною. Довжину та ширину каналу для матеріалу слід визначати відповідно до обсягу потоку та продуктивності. Довший форсаж є корисним для регулювання температури та може адаптуватися до змін об’єму потоку в більшому діапазоні. Розсіювання тепла каналом матеріалу дуже велике, особливо в чаші матеріалу. Тому необхідно посилити теплозбереження. Система нагріву та охолодження повинна мати можливість гнучко та надійно регулювати температуру розплавленого скла та підтримувати рівномірність температури. Система охолодження виконує роль грубого регулювання, а система опалення виконує роль точного регулювання. Більшість людей вважає, що ідеальною є система, яка поєднує багатофорсунковий газовий нагрів і електричний нагрів.

Енергозбереження при використанні ревербераційної печі

1. Стійкість до високих температур і корозії, тому керамічний теплообмінник можна розмістити ближче до виходу димоходу та при вищій температурі. Тоді його коефіцієнт використання відпрацьованого тепла високий, ефект теплообміну хороший, а рівень енергозбереження високий. Але металевий теплообмінник швидко згорів там, де був керамічний теплообмінник.

2. За терміном служби в цілому керамічні теплообмінники в кілька і десятки разів перевищують металеві теплообмінники.

3. Якщо теплообмінник не використовується, температура повітря для горіння є нормальною (-10-40), але температура повітря для горіння, нагрітого високою температурою теплообміну керамічного теплообмінника, може досягати 300-800 градусів, що може не тільки досягти мети енергозбереження, але й покращити екологічні переваги.

4. Під час плавлення та обробки міді, цинку та свинцю в повітрі є багато домішок, які можуть легко блокувати теплообмінник. До димоходу можна додати адсорбер, який можна використовувати для адсорбції домішок. Адсорбер можна регулярно чистити. Не впливає на виробництво, тому витрати на технічне обслуговування нижчі.

www.superbheater.com