Підготовка монокристалічної печі
Залишити повідомлення
Підготовка монокристалічної печі
в. Відкрийте впускний отвір для масла вакуумного насоса, залийте масло для вакуумного насоса у вхідний отвір для вакуумного насоса, спостерігайте за рівнем масла у вакуумному насосі до 1/2 положення віконця для спостереження за рівнем масла, припиніть змащення, відкрийте маслопровід клапан на стороні насоса, щоб злити масло в нижню порожнину, і закрийте масляний отвір.
d. Після запуску вакуумного насоса протягом 5 хвилин закрийте кран маслопроводу з боку насоса, перевірте, чи рівень масла знаходиться в положенні 1/3----1/2 вікна спостереження рівня масла, вимкніть вакуумний насос , і вийміть його з монокристалічної печі для випуску масла для обслуговування бренду. Якщо він нижчий за нижню межу, повторіть операції c і d.
a. При вході в монокристалічний цех одягайте чистий робочий одяг і взуття.
b. Перед запуском печі перевірте воду, електрику та газ відповідно до вимог процесу та запустіть піч, переконавшись, що це правильно.
в. Приготуйте одноразові чисті рукавички, термостійкі рукавички, рушники, паперові серветки, абразивні тканини, спирт, вакуумні щітки, вакуумні трубки та протипилові маски.
d. Підготуйте плоскогубці, гайкові ключі та різні спеціальні інструменти для монтажу та демонтажу печі.
д. Візьміть підставку для монокристалів, візок з нержавіючої сталі з графітовими частинами, циліндр з нержавіючої сталі з дном каструлі та візок з нержавіючої сталі з силіконовим матеріалом і утилізуйте їх у чистоті.
f. За допомогою рушника рухайте корпус печі зверху вниз. Під час чищення будьте обережні, щоб не зламати та не пошкодити всю проводку керування та вимикачі, а також очистіть територію навколо печі.
Процес роботи монокристалічної печі
Підготовка до роботи → виявлення гарячого витоку → взяти монокристал і затравковий кристал → вийняти графітові частини та охолодити → очищення вакуумного фільтра → перевірка та заміна масла вакуумного насоса → очищення графітових частин → очищення камери монокристалічної печі → встановлення графітових частин → встановлення кварцового тигля → Встановлення кремнієвого матеріалу → Встановлення затравкового кристала → Відкачування, виявлення витоків → Наповнення газом аргоном, збільшення потужності, розплавлення → затравка, шийка, настройка плеча, обертання плеча → зростання рівного діаметра → обробка → зменшення потужності, зупинка охолодження
www.superbheater.com
