Кілька процесів згинання та формування листового металу, які повинен знати кожен виробник форм! Обмін досвідом дизайну!

Ця стаття познайомить вас із деякими техніками згинання листового металу, сподіваючись бути корисною для всіх.

1. Після згинання, через екструзію матеріалу, метал буде випирати з обох сторін згину, в результаті чого ширина буде більшою, ніж початковий розмір. Розмір опуклості залежить від товщини використовуваного матеріалу; чим товщі матеріал, тим більше опуклість. Щоб уникнути цього явища, можна заздалегідь зробити півколо з обох боків лінії згину. Діаметр пів-кола в ідеалі має бути принаймні в 1,5 рази більшим за товщину матеріалу. Цей же спосіб можна використовувати при проектуванні згинання кромок.

2. Під час згинання листового металу внутрішній радіус (кут R-) в ідеалі повинен бути більшим або дорівнювати 1/2 товщини матеріалу. Якщо не зробити кут R-, прямий кут поступово зникне після кількох штампувань, природним чином утворюючи кут R-. Після цього довжина однієї або обох сторін цього R-кута буде трохи більшою.

3. Листовий метал схильний до деформації після вигину. Щоб уникнути деформації, на згині можна додати посилення під кутом 45 градусів, щоб воно не заважало іншим частинам, таким чином підвищуючи його міцність.

4. Як правило, довгі та вузькі деталі з листового металу важко тримати прямо, і вони більш схильні до деформації під напругою. Тому ми можемо зігнути їх у L-форму або скласти дві сторони у U-форму, щоб зберегти їх міцність і прямолінійність. Однак L-форми та U-форми часто не можуть бути пов’язані від початку до кінця та перериваються через деякі фактори. Що нам тоді робити? На цьому етапі ми можемо додати відповідну кількість ребер, щоб збільшити його міцність.

5. Перехід між плоскою поверхнею та зігнутою поверхнею в ідеалі повинен мати вузький отвір або отвір, що продовжується після згину; інакше утворяться задирки. Ширина вузького отвору в ідеалі повинна перевищувати або дорівнювати 1,5 товщині стінки. Також не забудьте позначити радіус (R) кута під час креслення. Прямі та гострі кути у формах схильні до розтріскування, і коли виробнича лінія зупиняється, ремонт форми є втратою.

6. У кутах країв металевого листа, якщо не потрібен кут 90 градусів, переконайтеся, що вони оброблені з відповідним радіусом (R). Прямі кути на краях металевого листа можуть легко створити гострі точки, які можуть порізати персонал. У внутрішній прес-формі гострі точки прямих кутів схильні до розтріскування через концентрацію напруги, а в чоловічій формі вони схильні до розтріскування в гострих точках, що вимагає ремонту форми та затримки масового виробництва. Навіть якщо тріщин не виникає, з часом знос утворює радіус (R), що спричиняє задирки та призводить до дефектних виробів.

7. (1) Згинальні краї можна розділити на одно-стороннє згинання та дво-згинання. Якщо потрібна точність, найкраще використовувати дво-стороннє складання, оскільки це покращить точність. В ідеалі висота загнутого краю повинна бути більше 3 мм (t: 1,0-1,2 мм). В іншому випадку розміри будуть нестабільними через недостатнє місце для затиску.

7. (2) Під час загинання країв частини або внутрішні виступи на бічній стінці не повинні бути надто близько до нижньої поверхні, бажано більше ніж на 10 мм. Інакше загнутий кут під виступом не буде відштампований формою, а його R-кут буде більшим за R-кути зліва та справа. Кут R- буде розривним, що вплине на зовнішній вигляд. Ми можемо зробити відповідне поглиблення на лінії згину перед згинанням, щоб покращити зовнішній вигляд.

7. (3) Під час згортання країв отвір на бічній стінці не повинен бути близько до нижньої поверхні, але має бути більше 3 мм. В іншому випадку отвір буде деформуватися через вигин. Ми можемо виштампувати отвір довгої стрічки такої ж довжини, що й отвір, і шириною 1,5 мм на лінії згину перед згинанням. Яка мета цього? Він може зняти напругу, не впливаючи на зовнішній вигляд отвору.

Після прочитання цієї статті ви щось дізналися про ці речі?