Ущільнювальна обробка стійких до високих температур електронагрівальних труб

Ущільнювальна обробка стійких до високих температур електронагрівальних труб

Конструкція електричних нагрівальних трубок здебільшого наповнена порошком оксиду магнію як ізоляційний шар і теплопровідне середовище між електричним нагрівальним дротом і металевою трубкою для передачі тепла. Завдяки сильному поглинанню вологи порошком оксиду магнію опір ізоляції швидко зменшується. Тому кінець електричної нагрівальної трубки повинен бути герметизований, щоб запобігти проникненню вологого повітря. Зазвичай для герметизації використовується силікон або епоксидна смола, але цей матеріал руйнується при 200 градусах Цельсія. Для високотемпературних електричних нагрівальних труб зазвичай використовується скляне ущільнення.

Помістіть скляні заготовки відповідного розміру в електронагрівальну трубку, нагрійте їх до певної температури за допомогою нагрівального обладнання (полум'яна форсунка, високочастотна нагрівальна машина, коробчаста піч), і скло почне розм'якшуватися і текти, заповнюючи щілини. Після охолодження до кімнатної температури скло застигає і завершує процес герметизації.

Покращення якості електричних нагрівальних трубок вимагає уваги до деталей

Клієнт повідомив, що електрична нагрівальна трубка була пошкоджена після використання більше року, тоді як попередня електрична нагрівальна трубка використовувалася кілька років без будь-яких пошкоджень. У той час ми отримали технологічну схему виробничого процесу та виявили, що матеріали були такими ж, як і раніше, без жодних змін, а остаточна перевірка також була нормальною. Клієнт надіслав нам електричну трубку для опалення, і, судячи з зовнішнього вигляду, не було жодного явища поломки. Після розрізання виявилося, що дріт опору не обірваний. Подивившись на хвіст електричної нагрівальної трубки, було виявлено, що місце зварювання між електричним нагрівальним дротом і вивідним стрижнем було порушено. Подальший аналіз паяних з’єднань показав, що це був фактичний зварний шов.

Виробництво електричних нагрівальних трубок вимагає багатьох процесів, і до кожної деталі потрібно ставитися серйозно. Деталі визначають успіх чи невдачу, особливо у зварюванні. Якщо це віртуальне зварювання, його неможливо виявити під час перевірки, і немає різниці в початковому використанні клієнтами. З часом місця зварювання можуть зламатися. З цієї причини ми провели навчання для всіх зварювальних робітників, наголошуючи на почутті відповідальності. Незалежно від того, наскільки вони завантажені, кожен патрубок має бути зварений на місці, а після кожного зварювання необхідно проводити перевірки, щоб забезпечити 100% проходження.

Www.superbheater.com