Якість - резистор керамічна оболонка

У поточній конкуренції якості продукції, крім контролю якості у виробничому процесі компанії, контроль якості сировини не менш важливий. Для того, щоб наші клієнти краще розуміли якість нашої продукції, ми представимо нашу продукцію сировину по одній на веб -сайті компанії. Сьогодні давайте введемо матеріал нашої керамічної оболонки з резистор-резистором.

Керамічна оболонка, що використовується в цементному резисторі нашої компанії: 98 порцеляна, що насправді означає, що вміст глинозему більший або дорівнює 98%. Чим вище вміст глинозему, тим вище температура вистрілу продукту, але зі збільшенням вмісту глинозему також збільшується механічна міцність кераміки. Вміст глинозему суттєво впливає на його електричні властивості. Правило полягає в тому, що зі збільшенням вмісту глинозему діелектричну постійну та резистентність збільшуються, діелектрична втрата зменшується, а діелектрична постійна та діелектрична втрата збільшується та зменшується зі збільшенням частоти, а сторона теплопровідності збільшується зі збільшенням вмісту окуляра. Тому вміст глинозему також є важливим показником стандарту якості керамічної оболонки резистора цементу.

Метод ліплення керамічної оболонки, яку ми відібрали, - це: Сухе пресування лиття: Технологія лиття з сухим пресуванням з глиноземи обмежується предметами з простими формами, а внутрішня товщина стінок перевищує 1 мм, а співвідношення довжини до діаметра не більше 4: 1. Метод формування є одноосьовим або двонаправленим. Існує два типи пресів, гідравлічні та механічні, які можуть бути напівавтоматичними або повністю автоматичними. Максимальний тиск преси становить 200 мПа. Вихід може досягати від 15 до 50 штук на хвилину. Оскільки тиск інсульту гідравлічного пресу є рівномірним, висота притиснутих частин відрізняється, коли наповнення порошку відрізняється. Тиск, що застосовується механічним пресом, змінюється залежно від кількості наповнення порошків, що може легко призвести до відмінностей у розмірній усадці після спікання та вплинути на якість продукту. Тому рівномірний розподіл частинок порошку під час сухого пресування дуже важливий для наповнення цвілі. Точність кількості наповнення має великий вплив на розмірний контроль точності вироблених керамічних деталей з глиноземи. Частинки порошку з розміром більше 60 мкм і між 60 і 200 сітками можуть досягти максимального ефекту вільного потоку та найкращого ефекту формування тиску. Переваги сухого пресування очевидні: низька швидкість деформації, висока щільність продукту, невеликий розмір пор та більш сильна структура. Після формування спікання - це метод усунення порожнеч між частинками в порожньому, усуваючи невелику кількість газу та домішок органічної речовини, а також дозволяє частинкам рости і поєднувати один з одним формувати нову речовину. Чим вище вміст глинозему, тим вище температура спікання. Температура спікання 98 порцелянової оболонки становить 1600 градусів, а вартість порівняно вища.