проблеми якості та рішення для креслення гідравлічних пресів
Залишити повідомлення
Хоча процес формування композитного матеріалу SMC є найефективнішим у процесі формування пластику/композитного матеріалу, армованого скловолокном. Процес формування композитного матеріалу SMC також має багато переваг, таких як: точний розмір продукту, гладка поверхня, гарний зовнішній вигляд продукту та повторюваність розміру, складну структуру також можна формувати один раз, а вторинна обробка не потребує пошкодження продукту. Однак небажані дефекти також можуть виникнути в процесі виробництва формовки з композиційного матеріалу SMC, які в основному проявляються в таких аспектах:
(1) Відсутність матеріалів
Відсутність матеріалу означає, що формовані деталі з композитного матеріалу SMC не повністю заповнені, а виробничі майданчики здебільшого зосереджені на краях виробів з SMC, особливо на коренях і вершинах кутів.
Механізм генерації та протидія:
①Після того, як матеріал SMC пластифікується нагріванням, в'язкість розплаву стає великою. До завершення реакції зшивання та затвердіння не вистачає часу, тиску та об’єму, щоб заповнити порожнину форми розплавом.
②Час зберігання композиційного формувального матеріалу SMC надто довгий, і стирол надто сильно випаровується, що призводить до значного зниження характеристик текучості композитного формувального матеріалу SMC.
③Смоляна паста не просочується волокном. Смоляна паста не може змусити волокно текти під час формування, що призводить до дефіциту матеріалу. З огляду на дефіцит матеріалів, спричинений вищевказаними причинами, найбільш прямим рішенням є видалення цих формованих матеріалів під час різання матеріалів.
④Недостатня кількість подачі спричиняє брак матеріалу. Рішення полягає в відповідному збільшенні кількості годування.
⑤У формувальному матеріалі занадто багато повітря та багато летких речовин. Рішенням є відповідне збільшення кількості вентиляційних отворів; відповідним чином збільшити площу живлення для очищення форми в певний час; відповідним чином збільшити тиск формування.
⑥Тиск надто пізній, і формований матеріал завершив зшивання та затвердіння перед заповненням порожнини форми.
⑦Якщо температура форми надто висока, реакція зшивання та затвердіння буде прогресувати, тому температуру слід належним чином знизити.
