Виробнича лінія екструзії ПВХ

Виробнича лінія екструзії ПВХ

Існує багато типів пластикових виробів з ПВХ, і коли ми виробляємо пластикові вироби, ми можемо в основному розділити їх на дві частини для виробництва екструзії. Перша частина - це створити сировину в пластикові гранули, а друга частина - екструдувати пластикові гранули в потрібні нам пластикові вироби. Існує багато типів пластикових виробів, які можуть бути екструдовані пластиковим екструдером, такими як гумові ущільнювачі, пластикові труби, пластикові дроти тощо. При виробництві пластикових гранул нам потрібно вибрати відповідну пластикову формулу на основі типу продукту ПВХ та відрегулювати співвідношення різної сировини відповідно до вимог якості продукту. Після рівномірно змішування різної сировини через замішну машину ми можемо поставити їх у пластикову гранулу для виробництва гранул. Після того, як сировина буде оброблена гвинтом пластикової гранулної машини, вони будуть екструдовані в декілька циліндричних смужок. Ці смужки будуть охолоджені водою, а потім нарізати потрібну форму частинок за межею гранул. Пластикові гранули виробляються за допомогою різних виробничих процесів для пластикових шлангів з ПВХ та пластикових жорстких труб. Як правило, шланги з ПВХ можуть бути безпосередньо екструдовані у потрібну форму продукту з пластикового екструдера, що вмирають під час виробництва, і після охолодження водою виробництво продукту завершується. Під час виробництва пластикових жорстких труб також потрібна допоміжна станція вакуумного формування, тому нам потрібно вибирати обладнання на основі конкретного типу продукту при виробництві пластикових виробів.

1. Функція обладнання для виробництва труб ПВХ

Змішування сировини: це процес додавання стабілізаторів ПВХ, пластифікаторів, стійких до окислення агентів та інших допоміжних матеріалів до змішувача в пропорції та послідовності відповідно до процесу. Матеріали нагріваються до встановленої температури процесу через самостійне тертя між матеріалами та машинами, а потім охолоджуються до 39-49 градусів холодним змішувачем; Це можна додати до бункера екструдера.

2. Розділ екструдера: Ця машина оснащена кількісним пристроєм для годування, щоб відповідати кількості екструзії із кількістю подачі, що може забезпечити стабільну екструзію продукту. Завдяки великому діаметрі діаметра годування, площа теплопередачі та швидкість зсуву матеріалу відносно великі, що сприяє пластику матеріалу. Невеликий діаметр гвинта вимірювального секції зменшує ділянку передачі тепла та швидкість зсуву розплаву, що дозволяє екструдувати розплав при менших температурах. Коли гвинт обертається всередині бочки, він пластикує суміш ПВХ і штовхає її до головки машини, тим самим досягаючи ущільнення, плавлення та гомогенізації змішування; І досягти мети вихлопу та зневоднення. Пристрій для годування та пристрій гвинтового пристрою приймають регуляцію змінної частоти, яка може досягти синхронної регуляції швидкості

3. Частина екструзії: ПВХ, яка була ущільнена, розплавлена, змішана та гомогенізована, з подальшими матеріалами, що підштовхуються до штампу гвинтами. Екструзійна штамп є найважливішим компонентом для утворення труб.

4. Для формування та охолоджуючих труб використовується резервуар з водою вакууму. Вакуумний резервуар з водою оснащений вакуумною системою та системою циркуляції води для формування та охолодження, корпусом коробки з нержавіючої сталі та циркуляційним охолодженням води. Вакуумний резервуар з водою оснащений пристроєм, що рухається вперед і назад, та ручним пристроєм для регулювання лівої, правої та висоти.

5. Тякова машина використовується для постійного та автоматичного керування охолодженими та затверділими трубами з головки машини з регулюванням змінної частоти.

6. Автоматична різниця: Після управління перемикачем проїзду відповідно до необхідної довжини вона виконує автоматичне різання та затримує перегортання кадру, впроваджуючи виробництво потоку. Різниця завершує весь процес різання за допомогою сигналу вимикача фіксованої довжини в якості інструкції та підтримує синхронізацію з роботою труби в процесі різання. Процес різання керується електричною та пневматичною потужністю, а ріжуча машина оснащена вакуумним пристроєм для своєчасного висмоктування та переробки сміття, що утворюється шляхом різання.

7. Дія, що перевертається, керується циліндром через повітряний ланцюг. Перегорткова стійка оснащена обмеженим пристроєм. Після того, як різниця вирізає трубу, труба продовжує транспортувати. Після затримки циліндр вступає в роботу над досягненням перегортання та досягнення мети вивантаження. Після вивантаження він автоматично скидається після затримки на кілька секунд і чекатиме наступного циклу.