Очищення гальванічних відпрацьованих газів з електронагрівальних труб

Очищення гальванічних відпрацьованих газів з електронагрівальних труб

2.2.3.1 Очищення кислих відпрацьованих газів

Процес очищення кислого відпрацьованого газу виглядає наступним чином: кислий газ - розпилення третинного лугу - викид з димової труби.

(1) Neutralization treatment of sulfuric acid mist: Generally, an alkaline solution of sodium carbonate (Na2CO3) with a mass fraction of 10% and pH>10 можна використовувати для нейтралізації туману сірчаної кислоти.

(2) Нейтралізаційна обробка туману соляної кислоти: для нейтралізаційної обробки можна використовувати лужний розчин низької концентрації (NaOH). Як правило, як розчин для поглинання використовується розчин гідроксиду натрію від 2 до 5 відсотків (масова частка).

(3) Нейтралізаційна обробка туману фтористоводневої кислоти: для нейтралізаційної обробки можна використовувати суміш 5% Na2CO3 і 3% NaOH.

Відповідно до вибраного абсорбенту та типу пристрою, методи обробки кислих відпрацьованих газів від гальванічного покриття включають процес поглинання води розпиленням, процес поглинання лугом розпилення та процес поглинання лугу наповнювачем розпиленням. Приблизний процес показаний на малюнку 1.

Використовуючи метод абсорбції для очищення кислих відпрацьованих газів, над вакуумним насосом встановлюється герметична кришка, а над герметичною кришкою встановлюється випускний отвір для виведення відпрацьованого газу, що утворюється в приміщенні, підтримуючи певний негативний тиск. Скинутий відпрацьований газ надходить у розпилюючу абсорбційну башту [12].

Верхню частину абсорбційної вежі розбризкують лужною абсорбційною рідиною. Шкідливий газ надходить з нижньої частини корпусу башти і тече навпаки рідини, що розпилюється. Відпрацьований газ надходить у вирівнювальну камеру в очисній вежі за допомогою вентилятора, а потім обробляється двома проходами циркулярного розпилення з різною швидкістю перед тим, як потрапити у внутрішній циліндровий процесор очисної вежі. Відпрацьований газ проходить через шар упаковки, що складається з упаковки, а потім обробляється двома проходами розпилення, щоб газова та рідка фази могли повністю контактувати та поглинати, таким чином досягаючи мети ефективного очищення. Потім оброблений вихлопний газ зневоднюється в дегідраторі та викидається в атмосферу. Очищені вихлопні гази відповідають нормам викидів.

Абсорбційна рідина, яка поглинула вихлопний газ, надходить у резервуар для циркулюючої лужної рідини в нижній частині вежі та відкачується стійким до корозії насосом лужної рідини перед тим, як відправлятися назад у абсорбційну вежу. Цей цикл постійно поглинає шкідливі компоненти у вихлопних газах. Після того, як відпрацьований газ, з якого видалено шкідливі речовини, очищається рідинним екстрактором, рідина у скинутому газі видаляється, а потім скидається в атмосферу для вентиляції. Шкідливий газ очищений і відповідає вимогам стандартів викидів. Ефективність очищення цього процесу може досягати близько 90 відсотків.

www.superbheater.com