Захисне покриття кремнієвих карбонових стрижнів усередині високотемпературних електронагрівачів

Конструкція дроту електричної печі безпосередньо пов’язана з терміном служби нагрівального дроту електричної нагрівальної трубки, тому конструкція дроту електричної печі та дроту електричної печі є особливо важливою. Ми також повинні знати, що товщина матеріалу безпосередньо впливає на термін служби елемента. Зі збільшенням діаметра дроту буде більше компонентів сплаву на одиницю поверхні для утворення нових оксидів. При певній температурі високотемпературні електричні нагрівачі мають довший термін служби для більш товстих лінійних елементів, ніж для молодших, і аналогічно, більш товсті стрічкові елементи мають довший термін служби, ніж більш тонкі. Діаметр сплаву деталей, які зазвичай працюють при робочій температурі, не повинен бути менше 3.0мм, а товщина плоских смуг — не менше 20мм.
Попередня окислювальна обробка нагрівального дроту високотемпературного електричного нагрівача перед використанням може призвести до утворення відносно товстої оксидної плівки на поверхні компонента, яка може подовжити термін служби компонента. Щоб досягти найдовшого терміну служби, його також можна переробляти через проміжки часу відповідно до ситуації використання. Високотемпературні електричні обігрівачі повинні приділяти особливу увагу ефекту розсіювання тепла робочого середовища, який можна розділити на статичне повітря та текуче повітря. Високотемпературні електронагрівачі суворо заборонені для сухого горіння, особливо ті, які використовуються в режимі занурення. З точки зору сировини, в компонентах немає білої речовини. У суміші єдиною білою речовиною є нітрид бору. Порівняно з додаванням кількох грамів нітриду бору до десятків кілограмів сировини, це точно не є причиною того, чому кожен стрижень виглядає білим.
Не всі стрижні з карбіду кремнію містять білу речовину в одній партії. Було встановлено, що біла речовина пов’язана з погодою, зберіганням і збереженням, головним чином водяної пари. При використанні нової печі необхідно спочатку використовувати старий стрижень для просушування печі, а потім використовувати новий стрижень для спікання. Якщо піч не використовується протягом тривалого часу, необхідно спочатку висушити піч. Ви можете відкрити дверцята печі на деякий час, підняти їх на деякий час, а потім випустити водяну пару, перш ніж закрити дверцята печі. Після виготовлення продукту колір поверхні та гладкість стрижнів з карбіду кремнію є відносно поганими. У зв’язку з ринковим попитом на гарний зовнішній вигляд виробники стрижнів з карбіду кремнію наносять шар покриття на поверхню під час виробництва стрижнів з карбіду кремнію. Це просте покриття стрижня з карбіду кремнію головним чином відіграє роль у покращенні зовнішнього вигляду поверхні.
На даний момент існує лише два типи покриттів, які можуть захистити стрижні з карбіду кремнію, спеціально розроблені для печей із захистом від водяної пари або газу. Біле покриття в основному використовується для азотних печей, що може затримати азотування компонентів азотом. Інший тип покриття має темний і блискучий колір поверхні стрижня з карбіду кремнію, так само, як у кремнієво-молібденового стрижня з покриттям. Ця плівка має високу термостійкість і не плавиться при температурі від 1300 до 1500 градусів Цельсія. Він може ізолювати водяну пару від поверхні кремнієво-молібденового стрижня та продовжити термін служби стрижня з карбіду кремнію під водяною парою. Матеріал цього покриття є відносно дорогим, і його потрібно висушити та помістити у високотемпературну піч, щоб нагріти покриття, що займає багато часу та праці. Силіконові вугільні стрижні з таким чорним блискучим покриттям використовуються в печі з високим вмістом водяної пари та не можуть захистити компоненти при використанні в інших атмосферах або середовищах.