Виробничий процес електричної нагрівальної трубки для подачі порошку

Виробничий процес електричної нагрівальної трубки для подачі порошку

1, Різання труб (різання)

1. Виміряйте специфікації труб, головним чином виявивши, що різниця у зовнішньому діаметрі кожної партії труб менше або дорівнює 0.2 мм; Різниця в товщині стінки труби менше або дорівнює 0.2 мм;

2. На розрізі не повинно бути задирок, утворених тертям між інструментом і ріжучою поверхнею;

3. Ширина розрізу не повинна перевищувати 2,5 мм;

4. Допуск на довжину становить ± 0,5 мм;

5. Самоінспекція є основним підходом, коли інспектор проводить першу перевірку та проводить вибіркові перевірки;

Пристосування для вимірювання інструментів та обладнання: білий сталевий ніж, сталева лінійка, рулетка, штангенциркуль, токарний верстат.

2, Фаска (зняття задирок)

1. Зробіть фаску внутрішніх отворів на обох кінцях труби на 0.3 × 45 градусів без задирок;

2. За допомогою стисненого повітря натисніть на трубку із силою 6-7 кілограмів і занурте трубку в резервуар для води, щоб спостерігати за утворенням бульбашок.

Пристосування для вимірювання: свердло, візок, повітряний компресор, резервуар для води, зовнішній манометр.

3, промивна трубка

Використовуйте щітку, щоб почистити туди-сюди двічі, а якщо внутрішня стінка труби занадто забруднена, використовуйте кульку зі сталевого дроту, щоб почистити туди-сюди, і видаліть залишки стисненим повітрям. Спостерігайте за ситуацією всередині трубки під сонячними променями. Вимірювальні інструменти та обладнання: різні специфікації щіток з довгими ручками, кульки з нержавіючої сталі.

4, суцільна заглушка

Втисніть вивідний стрижень у суцільну заглушку, а розмір запресовування повинен бути виконаний відповідно до довжини вивідного стрижня в трубу, зазначену у виробничому замовленні. Пристосування для вимірювання та обладнання: сталева лінійка, ручний прес

5, обмотка дроту

1. Виберіть тип різьби, діаметр різьби та стрижень відповідно до виробничого замовлення та зверніть увагу на перевірку діаметра різьби;

2. Переконайтеся, що відстань намотування є рівномірною та немає явища "стрибучого кола";

3. Вставте вивідний стрижень і переконайтеся, що значення опору обмотки відповідає вимогам виробничого замовлення. Переконайтеся, що фактична довжина намотування відрізняється на ± 10 мм від зазначеної довжини намотування у виробничому замовленні, яке можна пропустити;

4. Основна увага приділяється самоінспекції, і інспектори проводять вибіркові перевірки.

Інструменти та обладнання для вимірювання кріплення: машина для намотування дроту, різні специфікації валу сердечника для намотування дроту, рулетка, цифрова таблиця опору.

www.superbheater.com