Деталі виробничого процесу сталевих дротяних бронетанкових кабелів

За останні два роки наша фабрика створила велику кількість вітчизняних та експортних сталевих бронетанкових кабелів. Для масового виробництва цього типу кабелю як процес, так і технічний рівень операторів досить зрілі. Однак, виробляючи бронетанкові кабелі з більшою довжиною, ми часто стикаємося з явищем ліхтарів підйому сталевого дроту, що приносить багато проблем у виробництві та продажі. Після нашого розвідки на місці та ретельному підсумку ми вважаємо, що слід зазначити наступні проблеми при виробництві бронетанкових кабелів сталевого дроту:

1. Процес прокладку кабелю

Для сталевого дротяного броні з трьох основних кабелів кабель повинен бути круглим, і натяг ізольованого дротяного ядра повинен бути рівномірно відрегулювати, що закладає гарну основу для наступного процесу броні Steel Dire. Через невелику контактну площу між сталевим дротом та серцевиною кабелем під час броні сталевого дроту, сталевий дріт чинить внутрішній тиск на серцевину. Якщо регулювання натягу ізольованого ядра дроту не є рівномірним, кабель може бути не круглим і гладким. Це може легко призвести до того, що сталевий дріт стає пухким, ліхтарем, а не круглою під час броні сталевого дроту, що призводить до нерівномірного дроту після броні. Це може спричинити проблеми для згортання готового продукту та встановлення користувачів. Тому виробники повинні звернути увагу на процес формування кабелю при виробництві броні сталевого дроту. Особливо під час формування кабелю слід приділяти особливу увагу на використання тягового проводу з тим самим зовнішнім діаметром на початку та в кінці ізольованого ядра дроту. Це гарантує, що утеплене дротяне ядро ​​та дріт кабельного ядра завжди перебувають під напругою під час утворення кабелю, так що дріт кабелю не буде генерувати внутрішнє напруження і не виявлятиме внутрішнього напруги під час броні сталевого дроту;

2. Сталевий дротяний броня (взяття 2. 5- метр або 3. 15- Метр відстежена тягова дискова лебідка як приклад)

① По -перше, колесо розмотування дроту повинно мати напругу, і натягу можна відрегулювати;

② Діаметр сталевого дроту вибирається на основі передбачуваного діаметра кабелю, а кількість сталевих проводів визначається на основі теоретичного обчислення зовнішнього діаметра кабелю. У фактичному процесі виробництва кількість сталевих проводів можна регулювати шляхом додавання або віднімання 1-2 проводів відповідно до фактичного зовнішнього діаметра ядра кабелю. Після визначення кількості проводів буде визначено кількість кабелів, вироблених у цій партії. При заповненні технічних параметрів для іноземних торгів кабелів діаметр сталевого дроту може бути безпосередньо заповнений, але кількість проводів не може бути заповнена як фіксоване значення. Існує умова ± 2 проводів, що дозволяє виробнику мати гнучкість коригування у фактичному виробничому процесі;

③ Дріт повинен бути рівномірно розділений на розділену пластину, і при введенні у форму злиття дріт проходить через попередньо утворений пристрій із формою ∽, а відстань ∽ повинна бути пристосована до кроку дроту;

④ Форма з кресленням дроту повинна бути виготовлена ​​з сталевої цвілі з шорсткістю внутрішнього отвору 0. 025. Розмір внутрішнього отвору не повинен бути занадто великим або занадто малим. Якщо він занадто великий, герметичність сталевого дроту буде поганою, і якщо вона занадто мала, це збільшить тягу сили сталевого дроту. Сталевий дріт не може працювати плавно і постійно, і його легко пошкодити поверхню сталевого дроту;

⑤ Коли броньований сталевим дротом, початок і кінець кабельного ядра повинні мати тягові дроти з тим самим зовнішнім діаметром, щоб забезпечити, щоб дріт завжди був броньований під напругою, і внутрішнє напруження на початку та в кінці дроту. У той же час, початок і кінець сталевого дроту повинні бути міцно пов'язані, щоб запобігти виникненню просочення сталевого дроту;

⑥ Після загортання броні сталевого дроту, як правило, необхідно використовувати подвійну нешкільну тканину для перекриття та обгортання її щільно, оскільки еластичність сталевого дроту дуже висока. Після обмотки дротяної котушки, під ефектом згинання, легко розтягнути зовнішній шар краватки, або тертя між шаром або між шарами дротяного ядра після обгортання може легко розірвати краватку. Якщо з ними неможливо впоратися належним чином, це принесе великі проблеми в подальший процес екструзії.

Крім того, виробники кадрного дротяного обладнання типу рекомендують використовувати кадру з напруженим дротяним обладнанням для сталевих дротяних броні. Таким чином, оскільки заточений дротяний машина типу клітки може розкрити бронетанковий сталевий дріт, внутрішнє напруження всередині сталевого дроту буде значно зменшено, а явище підйому ліхтаря не відбудеться. Крім того, напруга кожної котушки виплат на зовнішньому типу кліткового типу з обмеженим дротяним обладнанням легко регулюється і дуже рівномірно, тому під час броні не буде явища перемички або спини, що може значно підвищити ефективність виробництва та якість продукції.

3. Процес екструзії оболонки:

При екструдуванні зовнішньої оболонки стартовий кінець кабелю обертається кілька разів у напрямку сталевого дроту відповідно до кроку сталевого дроту та довжиною кабелю, а потім підключений до тягового дроту. Сталевий стрижень використовується для блокування його при тязі, щоб запобігти розпущеному кабелю через обертання під напругою сталевого дроту, що може призвести до гри сталевого дроту в процесі екструзії. Цей стрижень можна зняти після витягування та втягування дроту.

Підводячи підсумок, виробники бронетанкових кабелів сталевого дроту можуть запобігти або зменшити виникнення явища сталевого дротяного ліхтаря, звернувши увагу на три процеси утворення кабелю, броні сталевого дроту та екструзію зовнішньої оболонки.