Довжина виробництва та процес випробувань пластикового екструдера

Виробництво пластикових екструдерів, як правило, ділиться на три секції в довжину, визначається розміром діаметра гвинта, кроком та глибиною, при цьому кожен розділ становить третину.

1. Нитка на вході матеріалу називається розділом для передачі: матеріал тут потрібно не пластифікувати, а попередньо нагріти та стиснути. У минулому стара теорія екструзії вважала, що матеріал тут був вільним, але пізніше було доведено, що матеріал тут насправді є суцільною пробкою, а це означає, що матеріал тут є суцільною пробкою після стискання. Тому до тих пір, поки виконується завдання, що виконується, це його функція.

2. Останній розділ називається секцією стиснення, де об'єм гвинтової канавки поступово зменшується від великого до малого, а температура повинна досягти ступеня пластифікації матеріалу. Стиснення відбувається в цьому розділі з третього розділу, де він стискається до одного, який називається коефіцієнтом стиснення гвинта -3: 1. Деякі машини також мають зміни, а матеріал, який завершив пластифікацію, потрапляє до третього розділу.

3. Третя секція - це вимірювальна секція, де матеріал зберігається при температурі пластифікації, як і вимірюючий насос, який точно та кількісно доставляє розплавлений матеріал до головки машини. У цей час температура не може бути нижчою, ніж температура пластифіку, як правило, трохи вище.

Які характеристики продуктивності пластикових екструдерів? Нижче, дозвольте мені детально пояснити:

1. Пластиковий екструдер використовує важкий зубчастий пластиковий редуктор екструдер, який має низький рівень шуму, високий крутний момент передачі, стабільну передачу та легке обслуговування.

2. Пластиковий екструдер не має автоматичного контролера температури подвійного каналу, тому коливання температури під час нагрівання невелика. Ідеальну температуру нагріву можна вибрати за різними методами обробки, а встановлену температуру нагрітої бочки та головки можна автоматично керувати.

3. Пластиковий екструдер приймає двигун змінного струму та регулювання швидкості змінної частоти, яка має широкий діапазон швидкості і пристосовується до виробництва гумових продуктів різних специфікацій, що робить його легким для роботи.

4. Пластиковий екструдер може нагріватися циліндровою водою або парою. Барель приймає циркулююче охолодження, яке може миттєво охолонути матеріал, щоб уникнути розкладання матеріалу.

5. Пластиковий екструдер приймає охолоджуючий годування для примусового годування, який може обробляти різні гумові смужки з високою щільністю екструзії та хорошим ефектом продукту.

Загальний процес огляду пластикового екструдера:

1. Коли пристрій передачі пластикового екструдера використовує бензиновий насос для примусового змащування, необхідно перевірити, чи відповідає напрямок обертання бензинового насоса, і чи хороша система робочого тиску та циркуляції нафти.

2. Перевірте, чи всі стандартні деталі були затягнуті.

3. Для нафтових резервуарів або редукторів перший крок - очистити їх та перевірити наявність бруду, металевих сміття тощо, які, можливо, потрапили в нафтовий бак або резервуар. Потім, згідно з вказаною моделлю мастила або загальною кількістю, введіть її в басейн або танк.

4. Перевірте, чи всі точки змащування оснащені достатньою жиром або мастилом.

5. Перевірте, чи послідовний рівень тривоги кожного трикутного пояса.

6. Перевірте, чи є ущільнення водопровідних труб, повітряних клапанів та вакуумної системи, і чи відкриття та закриття клапанів воріт гнучкі.

7. Перевірте, чи доречний напрямок обертання головного двигуна та механічного насоса.

8. Перевірте, чи знаходяться пристрої всіх машин (на основі фактичних звітів) (на основі фактичних звітів) (на основі фактичних звітів) та електричне обладнання в хорошому стані.

9. Перевірте, чи доречна регулювальна гайка зчеплення та чи є отвір, закриття та контроль зчеплення гнучкі. Якщо ви використовуєте пневматичну зчеплення, необхідно перевірити, чи відповідає стандартний тиск повітря, об'єм живлення та стандартний тиск повітря пневматичного клапана відповідно до клапана, що регулює тиск.

У пластиковій екструзійній лілінг -обладнанням пластиковий екструдер зазвичай називають основною машиною, тоді як наступне обладнання, яке відповідає цьому, пластикова машина для екструзії, називається допоміжною машиною. Після більш ніж 100 років розробки пластикові екструди перетворилися від одиночного гвинта до різних моделей, таких як близнюк, мульти-гвинт і навіть без гвинта.

Пластиковий екструдер (господар) може відповідати різним пластиковим допоміжним машинам, такими як труби, плівки, стрижні, монофіламенти, плоскі проводи, упаковки, екструдовані сітки, пластинки (простирадла), профілі, грануляція, обгортання кабелів тощо, утворюючи різні виробничі лінії пластику та виробляють різні пластикові продукти. Тому пластикові машини для екструзії - одна з широко використовуваних моделей в галузі пластикової обробки, як зараз, так і в майбутньому.