Параметри процесу гальванічного нанесення електронагрівальних труб

Параметри процесу гальванічного нанесення електронагрівальних труб

1. Температура покриття: 80 ± 5 градусів

2. Робоче навантаження: 1-1.5dm²/L

3. Значення PH: 9-10, відрегульоване аміачною водою

4. Час: залежно від вимог заготовки, він не повинен бути менше 20 хвилин.

4, Ключові моменти покриття та обслуговування розчину покриття

1. Ванна для покриття має бути виготовлена ​​зі стійких до кислот і лугів і високих температур матеріалів, таких як поліпропілен або скловолокно. Найкраще накрити ванну покриття, щоб зменшити втрати тепла та запобігти потраплянню сміття.

2. Під час процесу покриття необхідно часто перемішувати механічно або повітрям.

3. Під час роботи рідину в резервуарі необхідно циркулювати та фільтрувати один раз на годину. Фільтрувальна машина потребує використання спеціалізованого обладнання, наприклад безперервної фільтрації, яке може відігравати роль перемішування.

4. Через зниження значення pH під час посіву необхідно регулярно перевіряти значення pH і регулювати його аміачною водою.

5. Доповнення бака рідиною. Розрахуйте загальний ефективний робочий розчин відносно фактичної площі заготовки з покриттям, використовуючи період часу покриття в одну годину та потужність завантаження 1 дм2/л · год як еталон (примітка: не загальна кількість розчину ванни). Потім додайте 10 відсотків від загальної кількості робочої рідини. Залежно від ситуації на місці, кожен додатковий матеріал може бути розчинений у воді перед добавкою або він може бути розчинений у робочій рідині перед добавкою. Після завершення вищезазначених добавок додайте розчин для посіву водою до вказаної позиції, відрегулюйте значення рН і продовжіть посів після фільтрації.

6. Слід проводити регулярне очищення ванни для покриття, а час очищення ванни повинен залежати від робочої ситуації на місці та тяжкості осаду на стінці ванни. Після замочування ванни для покриття в 3-відсотковому розчині азотної кислоти почистіть щіткою або промийте чистою водою.

5, Постобробка

Залежно від вимог до кольору робочої поверхні, обробка може бути пасивована (темно-чорна) або не пасивована (сіро-чорна). На завершення закрийте зневодненим антикорозійним маслом HH932 або прозорим лаком. Процес пасивації можна знайти в «Інструкції для розчину пасивації HH118-7 для хімічного чорного нікелювання».

www.superbheater.com