Спосіб і вироби для виготовлення плоского приварного фланця відцентровим литтям

Спосіб і вироби для виготовлення плоского приварного фланця відцентровим литтям

① Помістіть вибрану сировину в електричну піч середньої частоти для плавки, щоб температура розплавленої сталі досягла 1600-1700 градусів;
②Попередньо нагрійте металеву форму до 800-900 градусів, щоб підтримувати постійну температуру;
③Запустіть центрифугу та вилийте розплавлену сталь на кроці ① у попередньо нагріту металеву форму на кроці ②;
④Виливок природним чином охолоджується до 800-900 градусів і витримується 1-10 хвилин;
⑤Охолодіть його водою майже до нормальної температури, вийміть форму та вийміть відливку.

Процес відрізання стрічки від середньої пластини та подальшого прокату його в коло називається прокаткою, яка в основному використовується у виробництві деяких великих фланців. Після успішної прокатки виконується зварювання, потім плющення, а потім обробка ватерлінії і болтових отворів.

Безпосередньо виріжте фланець із внутрішнім і зовнішнім діаметром і товщиною фланця на середній пластині, а потім обробіть отвори для болтів і ватерлінію. Фланець, виготовлений таким чином, називається різаним фланцем, і максимальний діаметр цього типу фланця обмежений шириною середньої пластини.

Основний процес кування фланців

Процес штампування: штампування, нагрівання, попереднє кування, остаточне кування, штампування та з’єднання, торцювання, загартування та відпустка, дробеструйне оброблення. Зазвичай використовувані процеси включають осадку, витягування, згинання, штампування та формування.
2. Обладнання для штампування, яке зазвичай використовується. Обладнання для штампування, яке зазвичай використовується, включає кувальні молотки, преси для гарячого штампування, машини для плоского кування та фрикційні преси.

Вільне кування має низьку продуктивність і великий припуск на обробку, але інструмент простий і універсальний, тому його широко використовують для кування цільних і дрібносерійних поковок простої форми. Устаткування для вільного кування включає повітряний молот, пароповітряний молот і гідравлічний прес тощо, які відповідно підходять для виробництва малих, середніх і великих поковок. Штамповка відрізняється високою продуктивністю, простотою експлуатації, легкістю реалізації механізації та автоматизації. Поковки мають високу точність розмірів, малі припуски на обробку та більш розумний розподіл волокнистої структури поковок, що може додатково збільшити термін служби деталей.

www.superbheater.com