Проблеми, на які слід звернути увагу в кімнаті для нанесення гальванічних покриттів електричних нагрівальних труб

Проблеми, на які слід звернути увагу в кімнаті для нанесення гальванічних покриттів електричних нагрівальних труб

Процес попередньої обробки простіший, ніж звичайний процес попередньої обробки перед окисленням, в основному включає знежирення та хромування, з меншим споживанням сировини та відносно легким щоденним обслуговуванням. Запобіжні заходи в процесі попередньої обробки. Щоб підвищити ефективність виробництва та зменшити споживання енергії під час процесу сушіння під час процесу попередньої обробки, часто використовуються більші стелажі для матеріалів і завантажується якомога більше профілів для обробки. Зазор і щільність між профілями є першочерговими міркуваннями під час процесу попередньої обробки. Для деяких м’яких профілів горизонтальні бруски слід розміщувати посередині профілю, а паз розташовувати максимально вгору, що сприяє випаровуванню води. Якщо після завершення процесу сушіння все ще залишиться залишок води, щоб уникнути пошкодження карбонізаційної плівки на поверхні профілю та спричинення деформації при надто високій температурі, профіль не слід знову випікати в печі. Його можна висушити охолодженням або продуванням пневматичним пістолетом (без масла і газу). Крім того, необхідно підтримувати відповідний кут нахилу під час входу та виходу з кожного прорізу профілю та під час процесу капання, але деякі профілі легко спричинити ковзання. Тому як профілактичний захід на одному кінці стійки для матеріалів слід прив’язати сітку з нержавіючої сталі.

Запобіжні заходи в кімнаті для обприскування. Виробництво в камері напилення є ключовим процесом у процесі виробництва напилення, і якість поверхні напилених профілів залежить від контролю різних параметрів процесу під час процесу напилення. Кількість порошку та прискорений потік повітря є двома ключовими технічними показниками. Перед офіційним розпиленням порошку його можна спробувати кілька разів. У цей час розмір кількості порошку та рівномірність розподілу порошку можна спостерігати в обох кінцях приміщення для розпилення. У цей момент порошок рухається по прямій лінії в межах 10 см від кінця розпилювача, тоді як зовнішня частина існує у формі розпиленого порошку. Порошок, адсорбований на поверхні профілю, насправді є порошком із таким ефектом розпилення. Наявність або відсутність такого розпиленого порошку є стандартом для контролю відстані між розпилювачем і профілем. Окрім параметрів процесу, слід також відзначити деякі необхідні невеликі кроки.

www.superbheater.com