Проблеми виробництва прецизійних термопластавтоматів

Прецизійні машини для лиття під тиском загалом можна розділити на дві частини: форми та екстрактори. Коли ми хочемо ввести певний продукт у форму, нам спочатку потрібно впорснути розплавлену пластикову рідину у форму під тиском, щоб пластикова рідина рівномірно розподілилася у формі. Після того, як пластична рідина охолоне, вона набуває потрібної форми. Відкрийте форму та вийміть виріб за допомогою екстрактора. На екстракторі є наперсток, за допомогою якого можна вийняти продукт і помістити його у відділення для продукту. Це завершує процес лиття під тиском.
Однак під час фактичного виробництва деякі частинки пластику можуть залишатися у формі через механічні зіткнення або з інших причин. Якщо ці частинки не видалити вчасно, вони можуть пошкодити форму під час наступного ін’єкційного виробництва.
Щоб вирішити цю проблему, нам потрібно негайно очистити частинки пластику в залишках форми. Але як дізнатися, що частинки залишилися у формі?
Ми можемо встановити систему моніторингу в режимі реального часу над машиною для точного лиття під тиском. Система фотографує два етапи виробництва лиття під тиском за допомогою датчиків камери та автоматично контролює роботу прецизійної машини для лиття під тиском на основі порівняння між зробленими зображеннями та еталонною картою. Це може ефективно вирішити проблему легкого пошкодження форми залишками частинок пластику в традиційних процесах виробництва лиття під тиском.