Рішення для прецизійного лиття під тиском для компонентів глюкометра CGM із використанням технології наплавлення мікро-рідким силіконом

вступ

У сучасному середовищі медичних технологій, що швидко розвивається, системи безперервного моніторингу рівня глюкози (CGM) стали важливими інструментами в лікуванні діабету. Будучи ключовим процесом у виробництві пристроїв CGM, технологія інкапсуляції мікро-рідкого силікону рухає всю галузь до більшої точності, надійності та-зручності для користувача. У цій статті систематично висвітлено інноваційне застосування та тенденції розвитку цієї передової-технології у виробництві компонентів глюкометра.

Технічні виклики

Оскільки пристрої CGM все більше рухаються до мініатюризації та інтелекту, виробничі процеси стикаються з кількома проблемами:

По-перше, баланс між мініатюрністю та продуктивністю: у той час як розмір пристрою продовжує зменшуватися, вимоги до функціональності та надійності постійно зростають, створюючи значні проблеми для виробничих процесів.

По-друге, щодо біосумісності: оскільки пристрої повинні перебувати в тривалому контакті з тілом людини, матеріали повинні мати як чудову біосумісність, так і зручність, щоб забезпечити чудову взаємодію з користувачем.

По-третє, точне ущільнення має вирішальне значення; датчики повинні підтримувати високу надійність і точність моніторингу в складних робочих середовищах.

Нарешті, узгодженість у великомасштабному-виробництві є ще одним ключовим викликом, який потребує стабільного масового виробництва з одночасним дотриманням вимог до-медичної якості.

Технологічний прорив: точне лиття під тиском із мікро-об’ємним наповненням рідким силіконом

Інноваційний прорив у матеріалах

Ми використовуємо сучасні медичні рідкі силіконові-матеріали, які мають такі чудові характеристики: сертифікована біосумісність, чудове відчуття на дотик і міцність, а також стабільність у діапазоні температур від -60 градусів до 250 градусів.

Технологічні інновації

Звертаючись до тенденції до мініатюризації пристроїв безперервного моніторингу рівня глюкози (CGM) (приблизно 2,0 грами), наша розроблена технологія формування рідкого силікону забезпечує точне формування над-складних структур, повністю відповідаючи суворим вимогам до високо-точної інкапсуляції датчиків. Завдяки вдосконаленим процесам лиття під тиском ми досягаємо-одноетапного формування високо-точних складних формованих компонентів, ефективно підтримуючи вимоги до мініатюризації та точності датчиків.

Автоматизована виробнича система

На виробничій лінії CGM використовується повністю автоматизований процес лиття під тиском, оснащений автоматизованою системою тестування, що забезпечує велико{0}}високо-ефективне виробництво. Цей високоавтоматизований метод виробництва не тільки забезпечує консистенцію продукту, але й підвищує ефективність виробництва на 40%, досягаючи виходу продукту понад 98%.

Майбутні тенденції розвитку

Інтегрований дизайн

З удосконаленням досліджень і розробок системи інсулінової помпи із замкнутим циклом, технологія інкапсуляції рідкого силікону буде далі застосована для інтеграції CGM (безперервного глюкометра) і модулів доставки інсуліну, досягаючи компактнішої інтегрованої конструкції медичного пристрою.

Шлях до зниження витрат

Очікується, що завдяки безперервній оптимізації процесів лиття під тиском, зокрема використання багато-порожнистих форм і технологій швидкої вулканізації, вартість виробництва вимірювачів безперервного моніторингу рівня глюкози (CGM) буде значно знижена, що сприятиме широкому застосуванню цієї технології.

Застосування технології інкапсуляції рідкого силікону в датчиках глюкометра CGM не тільки значно покращує продуктивність і надійність датчика, але також значно підвищує комфорт пацієнта та досвід користувача, що має велике значення для сприяння подальшому розвитку технології CGM.

Висновок

Технологія інкапсуляції рідкого силікону стає однією з ключових технологій у галузі високо-виробництва медичних пристроїв. Suzhou Donghao Precision Manufacturing Co., Ltd. забезпечує надійні прецизійні виробничі рішення для світових виробників медичного обладнання завдяки постійним технологічним інноваціям.