Запобіжні заходи щодо попередньої обробки безгальванічного нікелювання

Відповідна попередня обробка та процеси осадження є ключовими для забезпечення якості неелектричного нікелювання та його успішного застосування в практичному виробництві. Нерозумне видалення масла може призвести до поганої адгезії, шорсткості, пористості, легкого розтріскування та відшарування покриття. Тому вимоги до попередньої обробки дуже ретельні та суворі, а методи попередньої обробки для хімічного нікелювання подібні до методів для процесів гальванічного нанесення.
Загальна попередня обробка хімічного нікелювання в основному використовує метод просочення, який включає такі процеси, як знежирення парою, розпилення води та очищення проточною водою, промивання кислотою тощо. Найкраще використовувати ультразвуковий метод для видалення масла, але перемішування або рухомих частин також можна використовувати. Видалення лужного масла проводиться при високих температурах, і ефект також дуже хороший. Найкраще очистити у воді з високою температурою перед входом у резервуар для хімічного покриття. Якщо температура резервуара для промивання води не може досягти температури розчину резервуара для хімічного нікелювання, високотемпературний резервуар попереднього покриття можна використовувати протягом кількох хвилин для хімічного покриття, а потім можна здійснити офіційне хімічне нікелювання.
Сплави можуть містити велику кількість таких елементів, як свинець, олово, кадмій і цинк. Перед гальванічним нікелюванням поверхню сплаву слід нанести флеш-покриття, щоб забезпечити рівномірне покриття та усунути забруднення сплаву свинцем і цинком у ванні для нікелювання.
У минулому розчин для хімічного нікелювання потребував фільтрації кожного разу, коли його наносили, щоб видалити осаджені частинки нікелю, що призводило до низької стабільності. Крім того, металеві опади на стінці канавки можуть легко спричинити природне розкладання розчину покриття, зменшуючи його термін служби. Якщо метод захисту анода використовується для технології хімічного нікелювання, вищезазначених проблем можна уникнути.
Метод захисту анода полягає в застосуванні невеликого струму до резервуара для покриття з нержавіючої сталі під час покриття, використовуючи нікелевий стрижень або нікелеву дротяну сітку як катод поблизу нержавіючої сталі, щоб підтримувати резервуар для покриття в стані електрохімічної пасивації. Це ефективно запобігає осіданню металевого нікелю на стінці резервуара під час процесу покриття. І це також може покращити стабільність нікелювання.
Слід зазначити, що покриті деталі не повинні стикатися з катодом або анодом під час покриття. Відстань між шматком покриття та катодом має бути більше 2 см, щоб уникнути біполярності та не вплинути на адгезію покриття.
Коли площа анодного струму однакова, розмір площі анода не має істотного впливу на осадження металевого нікелю на стінці резервуара.
На стінках і дні ємності немає опадів частинок нікелю, що знижує центр реакційної активності. Нікельування має тенденцію до стабілізації, а також зменшує появу грубого покриття на покритих деталях, покращує якість покритих деталей і відповідно подовжує цикл фільтрації розчину для покриття, зменшуючи виробничі витрати.