Характеристики окислення електронагрівального чавуна хромалюмінієвого сплаву
Залишити повідомлення
Характеристики окислення електронагрівального чавуна хромалюмінієвого сплаву
У електронагрівальному сплаві залізо-хром-алюміній елементами, які можуть покращити ефективність окислення, є алюміній і хром, і роль алюмінію особливо важлива. Коли сплав знаходиться при високій температурі, на поверхні утворюється щільна плівка оксиду Al2O3, яка може зменшити окислення сплаву. Міцне поєднання оксидної плівки Al2O3 і основного сплаву є найбільш ідеальною захисною оксидною плівкою. Тому сплави залізо-хром-алюміній мають кращу стійкість до окислення, ніж сплави нікель-хром і нікель-хром-залізо.
Аналіз продуктів реакції окиснення залізо-хром-алюмінієвих електронагрівних сплавів показує, що склад оксидної плівки змінюється з температурою. Нижче 700 градусів він складається з Al2O3, Cr2O3 і Fe2O3. Вище 700 градусів вміст Al2O3 збільшується з підвищенням температури. Весь він складається з Al2O3, а Cr2O3 і Fe2O3 відповідно відновлюються. Захисна дія оксидної плівки зростає зі збільшенням вмісту Al2O3.
Марганець знизить стійкість сплаву до окислення і збільшить швидкість окислення. При високій температурі марганець вступає в реакцію окислення з утворенням MnO. При високій температурі MnO може з'єднуватися з Cr2O3 з утворенням марганцевої шпінелі. Коли марганцева шпінель існує в оксидній плівці, швидкість окислення сплаву швидко зростає. Марганцева шпінель також знижує міцність з’єднання оксидної плівки та основного сплаву, завдяки чому оксидну плівку легко відшаровувати. Таким чином, марганець може знизити стійкість до окислення нікель-хромових і нікель-хромових електронагрівальних сплавів. Доцільно обмежити вміст марганцю у вищезгаданому сплаві до 1.0 відсотка або менше. Однак у сплавах заліза на основі нікелю з хромом і нікелю і хрому з високим вмістом вміст марганцю можна відповідно збільшити.
Роль заліза така ж, як і марганцю. З економічних міркувань виробники все ще підтримують високий вміст заліза в нікель-хромових сплавах.
www.superbheater.com
