Наші часто використовувані методи нагрівання цвілі, ізоляції та охолодження

Наші часто використовувані методи опалення, ізоляції та охолодження:
л. Огляд
Компресійне лиття - один з найпоширеніших і найдавніших методів формування пластикових матеріалів, а також найпоширеніший метод процесу вивчення властивостей матеріалу. Він має характеристики простого ліплення, інвестиції в невелике обладнання та просту структуру форми. У сьогоднішньому високорозвиненому механізованому та автоматизованому виробництві він все ще є одним з найпопулярніших методів виробництва. Однак, крім підручників, монографії, написаних кількома попередниками, та ілюстрацій дизайну цвілі, мало хто узагальнив ключові методики дизайну форма для лиття стиснення.
Опалення цвілі, ізоляція, охолодження та затискаюча конструкція є незамінною частиною конструкції форм -форми композитного матеріалу. Структурна конструкція безпосередньо впливає на зовнішній вигляд та рівномірність внутрішньої якості продукту, а також впливає на ефективність ліплення продукту.
2. Опалення, ізоляція та конструкція охолодження
2.1 Вимоги до проектування для нагрівальних труб
Сталеве опалення - це метод нагрівання, який необхідно використовувати майже у всіх конструкціях форм -формової форми. Він може бути розроблений у різних формах, таких як одностороння проводка та двостороння проводка. Матеріал може бути обкладеними трубами, безшовними трубами, трубами з нержавіючої сталі тощо. Він має характеристики невеликих втрат тепла, високої теплової ефективності, простої проводки і може бути розроблений як 220 В або 380 В відповідно до потреб. Проводка гнучка та різноманітна. Однак, через обмеження його матеріалів та технології переробки, його характеристик слід звернути увагу на дизайн цвілі.
(l) Опалення, як правило, має довгий холодний кінець на обох кінцях і не може грати нагрівальну роль.
(2) Дизайн потужності секції опалення не повинно перевищувати межі 10 Вт/см. Наприклад, для обігріваючої трубки довжиною 30 см потужність не повинна максимально перевищувати 300 Вт. Якщо потужність проектування перевищує цю межу, поверхневе навантаження нагрівальної трубки висока, а сталева трубка схильна до окислення та корозії, викликаючи коротке замикання.
(3) Для конструкцій цвілі з температурою вище 250 градусів важко використовувати нагрівальні трубки. Одного разу я використовував нагрівальну трубку для нагрівання до 420 градусів, але ця температура ліплення має високі вимоги до якості нагрівальної трубки, і необхідно часто перевіряти, чи схема гладка і коротка. Оскільки за такої умови нагрівальна трубка, клемна блок, мідний провід для з'єднання, сталевий лист та інші носії дуже легко окислювати, що призводить до короткого замикання. Тому середовище електричної передачі потрібно спеціально обробити, щоб якомога більше не піддавати провідний провід на повітря, щоб продовжити термін служби дроту.
Паяки залізних сердечників також зазвичай використовуються як різновид нагрівання цвілі. Характеристики - це висока потужність на одиницю довжини (як правило, пайка залізного ядра з діаметром 10 мм і довжиною 8 см може досягти вихідної потужності 150 Вт), довговічність, хороша безпека та нелегко утворити короткий ланцюг зриву. Його можна поховати шляхом свердління сліпих дірок. Недолік полягає в тому, що важко налаштувати дизайн, і його легко зламати і зламати при демонтажі.
Страхування, повітряний перемикач та інші страхові заходи незамінні в конструкції ланцюга. Сайт експлуатації слід підтримувати чистими та охайними, добре ізольованими, а електричні несправності слід ретельно перевірити під час роботи, щоб запобігти зайві небезпеки.
2.2 Встановлення та буріння нагрівальних труб
З точки зору передачі тепла, встановлення нагрівальної трубки повинно якомога ближче підходити до поверхні цвілі, щоб полегшити тепло нагрівальної трубки, яка буде якнайшвидше перенести у форму. Насправді нагрівальна трубка та цвіль не мають великої контактної зони. Суть теплопередачі - це випромінювання, а провідність є вторинною. Тому більшість нагрівальних труб, що використовуються для встановлення цвілі, покриті покриттям, що посилює інфрачервоне випромінювання, а потужність проектування обмежена (10 Вт/см) для збільшення терміну служби нагрівальної трубки.
Тому при обробці отвору нагрівальної трубки, особливо обробки довгих отворів нагрівальної трубки, не потрібно спроектувати занадто малий відповідний проміжок. Ефективний метод проектування полягає в тому, щоб зробити два кінці отвору максимально збігатися з нагрівальною трубкою, а також наповнення, підключення або конструктивні перегородки. Цей підхід може ефективно зменшити область розсіювання тепла нагрівальної трубки та втрату променистого тепла.
2,3 поховані нагрівальні трубки
Для закопаних нагрівальних труб найкраще використовувати порошок оксиду магнію з тією ж середовищем, що і трубка, щоб зменшити теплове навантаження на поверхню нагрівальної трубки. Цей метод може зменшити поверхневе окислення трубки та ефективно продовжити термін служби трубки. Якщо умови дозволяють, отвір встановлення нагрівальної труби також повинен бути заповнений порошком оксиду магнію.
2.4 метод ізоляції цвілі
Посилення заходів ізоляції цвілі може зменшити втрати тепла форми, дозволити формі досягти заздалегідь визначеної температури виробництва за коротший час та зменшити енергетичні відходи. Кожен інженерний технік має унікальне рішення цієї проблеми, я розповім лише про свій досвід.
2.4. l Ізоляційні заходи для нагрівальних пластин
Азбестові дошки або азбестова тканина зазвичай використовуються для ізоляції опалення пластини, але азбестова тканина нелегка лежала, а також має певний вплив на паралелізм пресувальної пластини. Існує багато типів азбестових дощок, найпоширенішим з яких є гумова дошка азбесту, але цей тип азбестової дошки не підходить для ущільнювальних та теплоізоляційних матеріалів. Він має певний рівень стисливості. У той же час він вивільняє дуже неприємний запах при високих температурах, що впливає на робоче середовище та здоров'я оператора.
Для ізоляції нагрівальної пластини слід використовувати картон азбесту. Загальні специфікації становлять 1000 × 1000, 3-5 мм товщиною, корпус дошки відносно регулярний, паралелізм хороший, стисливість є відносно рівномірною, і запах генерується при високих температурах.
2.4.2 Ізоляційні заходи для форм
Існує багато заходів ізоляції для форм. Алюмінієва гідроксидна ізоляція бавовна може бути обгорнута азбестовою тканиною або скляною тканиною для ізоляції. На ринку також є ізоляційне покриття, яке в даний час є ідеальним матеріалом для ізоляції цвілі. Це суміш середніх і довгих волокон, суспензії та ізоляційного пінопластового матеріалу. Він має помірну в'язкість і його легко застосувати. Цей матеріал часто використовується як матеріал ізоляційного шару для хімічних та нагрівальних труб. Він трохи лужний (легко роз'єднати форму). Після використання його при 150 градусах не було виявлено негативних ефектів, таких як спалювання, плавлення та запах. У той же час матеріал дуже легкий і має сильну пластичність, яка може легко утворювати більш красиву поверхню форми.
2.5 Метод охолодження форм
Охолодження води - це метод охолодження, який використовує більшість форм, але він також має свої недоліки; Це вимагає хорошого герметизації трубопроводів, а верхні та нижні водопровідні труби повинні бути безперешкодно, що витрачає багато водних ресурсів. Коли температура охолодження перевищує 100 градусів, вибух пари схильний. Перевага полягає в тому, що теплоємність велика і швидке охолодження можна досягти.
Повітряне охолодження - ідеальний метод охолодження. На відміну від охолодження води, воно не вимагає тісної герметизації труб, не витрачає ресурси, може охолонути форми з температурою вище 100 градусів, може визначати швидкість охолодження на швидкість потоку газу і має просте та зручне джерело. Відносно зручне джерело газу можна отримати в будь -якому виробничому семінарі певного масштабу.
3. Затискання форм
Затискання структури форми тісно пов'язана з системою опалення, ізоляції та охолодження форми, і в той же час забезпечує певні зручності для заміни та завантаження та вивантаження форми. Для зручності більшість дизайнерів просто пробивають кілька кріпильних отворів на форму для кріплення. Наприклад, більшість штампів штампів не мають окремого нагрівального пристрою, а натомість встановлюють нагрівальні таблички на верхніх та нижніх пластинах пресу, щоб спростити обробку малих та середніх форм. Тільки модуль, що становить основну структуру порожнини, залишається в структурі форми. У цей час форма може бути закріплена так само, як ін'єкційна форма, що фіксує цвіль у верхній та нижній шаблонах за допомогою пресувальної пластини. Просто спроектуйте простір для фіксації пресувальної пластини на формі опалення. Ця конструкція може бути використана не тільки для мобільних штампів, але і для штампів, що вмирають з простими механізмами викиду. Необхідно лише врахувати, що положення штифта викиду не суперечить нагрівальній трубці в конструкції опалення. Також можна використовувати форму форми форми для загального перетворення декількох форм, щоб спростити вартість виробництва форми.
Якщо форма висока, просте нагрівання опалення пластини вже не може задовольнити потребу в рівномірному нагріванні. У цей час на формі потрібно встановити допоміжну систему нагріву, яка може бути складена з нагрівальної пластини, нагрівальної трубки та паяльного ядра заліза.
Для форм з простими конструкціями та невеликими розмірами нагрівання з нагрівальною пластиною спричинить надмірні втрати тепла. Проста система опалення, розроблена в корпусі форми, може відповідати вимогам. Слід зазначити, що ізоляції (зазвичай азбестова картон) слід додати між цвіллю та фіксацією преси для збереження тепла. У той же час необхідно звернути увагу на акуратну розташування шнура живлення та положення отвору термопари. Цей дизайн); Через свою невелику теплоємність вона особливо підходить для невеликих форм, які необхідно нагрівати та охолодити неодноразово або швидко нагрівати та охолодити.