Вимоги до чистоти азоту для Multi - цільових печей

Для багатьох матеріалів нагрівання у вакуумній печі, що не є -, не тільки генерує оксиди, гідриди та нітриди, але й поглинає гази, що дифундують у матеріал, сильно погіршуючи його властивості. Ці проблеми, такі як окислення, зменшення, декарбуризація, карбюризація, поглинання газу і навіть корозіа, іноді неминучі навіть у контрольованих атмосфери або соляних ваннах. Однак вакуумні печі з термічною обробкою часто можуть уникнути цих проблем.

Вакуумна термічна обробка по суті включає термічну обробку в надзвичайно розрідженій вакуумній атмосфері. Аналіз газу у вакуумних печах виявляє, що залишкові гази - це H₂O₂, O₂, CO₂ та органічні пари, такі як олія та жир. Оскільки концентрація цих газів у вакуумних печах надзвичайно низька, а їх частковий тиск занадто низький, щоб тригувати окислення, відновлення, декарбуризацію та реакції карбюризації в обробці матеріалу, хімічний склад та оригінальна яскравість поверхні матеріалу залишаються незмінними. Високий вакуум у вакуумній печі має дві ключові характеристики:

1. Хімічна активність атмосфери високої вакууму надзвичайно низька. Тому при обробці тепла у вакуумній печі реакції, що виникають на газі - твердий інтерфейс, такі як окислення, зменшення, декарбуризація та повторна рекарбуризація, запобігають виникненню до значної міри.

2. Ці дві характеристики атмосфери високої вакууму у вакуумній печі призводять до дуже низького кисневого часткового тиску, пригнічуючи окислення. Тому, щоб досягти окислення - вільних умов, частковий тиск кисню у вакуумній печі повинен бути нижче тиску розкладання оксидів.