Дев'ять процесів обробки трубчастого нагрівача

Процес виробництва трубчастого нагрівача в основному розділений на такі кроки: виготовлення труб, обмотка дроту, зварювання, наповнення, кочення, відпал, згинання\/пресування, герметизація, огляд\/упаковка.

Виробництво трубки: Виробництво трубки - найосновніший процес підготовки трубчастого нагрівача.

Машина для виготовлення труб в основному робить сталеві смужки різних матеріалів у металеві зовнішні трубки трубчастого нагрівача. Машина для виготовлення труб - це набір системи обробки, спеціально розроблена для трубчастого нагрівача для отримання зовнішньої трубки, яка може бути завершена від сталевої смуги, через попереднє лиття, потім зварювання та кочення до необхідного діаметра, а потім ряд процесів обробки, таких як відрізання та випрямлення.

Намовний дріт: Дріт опору - це основна складова трубчастого нагрівача, який потрібно намотувати у формі пружини для поліпшення нагрівальної ємності на довжину одиничної трубки. Провід на обмотку опору завершується спеціальною обмотковою машиною. Дротяна намірна машина загортає провід прямого опору у форму пружини, а потім відрізає її відповідно до необхідної довжини обмотки для наступного процесу. Форма та розмір обмотки дроту опору та тип використовуваного дроту опору значно вплинуть на продуктивність трубчастого нагрівача.

Зварювання: У трубчастому нагрівачі дріт опору потрібно підключити до зовнішнього ланцюга через свинцевий стрижень. У фактичному виробництві провід опору та свинцевий стрижень з'єднані зварюванням, і цей процес завершується через пайку дроту опору.

Наповнення: Порошок оксиду магнію є важливою частиною трубчастого нагрівача, який в основному відіграє роль ізоляції та теплопровідності. У процесі виробництва порошок оксиду магнію заповнюється в металеву трубку, яка була вбудована та розташована з проводом опору через наповнювальну машину. Під час процесу наповнення дріт опору повинен зберігатися в центрі, а порошок оксиду магнію повинен бути міцно заповнений.

Прокат: прокатка полягає у компактному порошку оксиду магнію, щоб забезпечити найвищу ефективність теплопровідності між дротом опору та зовнішнім середовищем, і в той же час, щоб забезпечити, що дріт опору знаходиться на осі металевої трубки.

Відпал: прокат через механізм холодної обробки, щоб зробити зовнішню ліплення трубки, це лиття призведе до структури металевої поверхні Холодне затвердіння та вдосконалення зерна, утворення щільного волокна та утворення залишкового шару напруги, на обробку матеріалу впливає. Для того, щоб трубчастий нагрівач отримав хороші показники згинання, обробка відпалу зазвичай проводиться для усунення залишкового напруги, і механічні властивості зовнішньої трубки з відпаленого металу будуть очевидно покращені.

Згинання\/пресування: У багатьох сценаріях застосування прямі трубки не можуть відповідати вимогам, а трубчасті обігрівачі повинні мати різні форми для адаптації до спеціальних програм. Пряма труба зігнута у потрібну форму за допомогою згинальної машини під певною точкою згинання, кутом та радіусом згинання. Після цього трубчастий нагрівач натискається в місце згинання з меншим розміром, щоб усунути негативний вплив згинання на продуктивність.

Герметизація: герметизація може покращити відстань повзучості та електричні показники трубчастого нагрівача. Герметизацію трубчастих обігрівачів можна розділити на повну герметизацію та неповну герметизацію. Повністю герметизований трубчастий нагрівач герметизується епоксидною смолою і підходить для нагрівальної рідини. Трубчастий нагрівач з неповним ущільнювачем герметизується силіконовим маслом + силікагелем, який підходить для нагрівального газу.

Інспекція\/упаковка: включаючи тест на вартість опору, випробування на електричну ізоляцію та тест на термічну діелектричну міцність тощо.