Нові розробки технології зварювання побутових котлів, жароміцних сталей і трубопроводів

Нові розробки технології зварювання побутових котлів, жароміцних сталей і трубопроводів

Враховуючи, що котли, жароміцна сталь і трубопроводи охоплюють багато важливих галузей промисловості, включаючи теплову енергетику, гідроенергетику, енергію вітру, обладнання для виробництва ядерної енергії, нафтохімічні заводи, заводи зрідження вугілля, нафто- та газопроводи, обладнання для виробництва напоїв і молока, фармацевтичну машини, обладнання для очищення питної води та обладнання для зберігання та транспортування зрідженого газу, зміст технології зварювання досить великий.

За останнє десятиліття в технології зварювання котлів, жароміцної сталі та трубопроводів було зроблено значні нові досягнення як усередині країни, так і за кордоном. Зі значним поліпшенням робочих параметрів котлів, термостійкості і трубопроводів, а також безперервним розширенням сфер застосування висуваються все більш високі вимоги до технології зварювання. Вибраний метод зварювання, процес зварювання, зварювальні матеріали та зварювальне обладнання повинні передусім забезпечувати високу якість зварних з’єднань, а також відповідати вимогам високої ефективності, низького споживання та низького рівня забруднення. Тому в цій галузі зварювальники завжди стикаються зі складними та складними технічними проблемами, що вимагають постійного пошуку * * * * рішень. Завдяки невпинним зусиллям були зроблені значні прориви в багатьох ключових технологіях і успішно застосовані в практичному виробництві, досягнувши значних економічних переваг і вивівши технологію зварювання котлів, посудин під тиском і трубопроводів на новий рівень розвитку.

Нова розробка сталі для котлів, посудин під тиском і трубопроводів

Нова розробка котлової сталі

Серед трьох видів сталі, що використовуються в котлах, посудинах, що працюють під тиском, і трубопроводах, котельна сталь розвивалася найшвидше. Це головним чином тому, що в останнє десятиліття постачання паливного вугілля для теплових електростанцій стало дедалі обмеженішим, а скорочення споживання палива стало гострою потребою в усьому світі. Для цього необхідно підвищити ККД котла. Зазвичай на кожні 5% збільшення ККД котла можна зменшити витрату палива на 15%. Ефективність котла багато в чому залежить від його робочих параметрів - тиску пари і температури пари. Нещодавно Шанхайська котельна фабрика виготовила надкритичні котли потужністю 600~670 МВт з тиском пари 254 бар і температурою перегрітої пари 569 градусів, в результаті чого тепловий ККД становить приблизно 43%. Якщо робочі параметри котла підвищити до надкритичної стадії, тобто тиск пари 280 бар і температура пари 620 градусів, тепловий ККД котла можна збільшити до 47%. В даний час найвищі робочі параметри надкритичних котлів у світі становлять 350 бар/700 градусів /720 градусів, а термічний ККД котла досяг 50%.

Слід підкреслити, що з підвищенням ефективності котла поступово зменшуються викиди SO2, NOX і CO2 в димових газах котла. Тому, з точки зору зменшення забруднення повітря, проектування та виробництво надкритичних котлів з високими робочими параметрами також є неминучим трендом розвитку.

Покращення параметрів пари котла безпосередньо впливає на показники міцності напірних елементів котла. У надкритичних і надкритичних умовах експлуатації робочі температури основних компонентів котла, таких як мембранні водяні стінки, пароперегрівачі, повторні нагрівачі, випускні колектори високого тиску та магістральні паропроводи, досягли діапазону температури повзучості сталі. Сталь, яка використовується для виготовлення цих компонентів, повинна не тільки мати достатню міцність на повзучість (або 105 годин міцності при високій температурі) при вказаній робочій температурі, але також мати високу корозійну стійкість, стійкість до окислення та хороші характеристики зварювання.

www.superbheater.com