Універсальна пічна радіаційна трубка для обробки азотуванням

Універсальна пічна радіаційна трубка для обробки азотуванням
Процес хімічної термічної обробки проникнення азоту в поверхню заготовки в середовищі, що містить активні форми азоту, для підвищення твердості, зносостійкості, втомної міцності та твердості заготовки називається протизносним азотуванням або скорочено азотуванням (раніше відомий як азотування). Процес азотування здійснюється нижче температури фазового перетворення сталі (450-600 градус), що призводить до меншої деформації заготовки. Крім того, твердість шару азотування висока, а зносостійкість і втомна продуктивність заготовки хороші. Тому цей процес отримав широке застосування. Найбільш часто використовуваними азотованими сталями є 38 CrMoAl, 38 CrAl тощо. Завдяки розвитку технології азотування можна азотувати конструкційні сталі з низьким і середнім вмістом вуглецю, що містять такі елементи, як Cr, M, V, Ti, Al тощо.
Глибина шару азотування є відносно тонкою ({{0}}.2-0.7 мм), який загалом можна розглядати як два шари: зовнішній шар складається з е-фази та (e плюс Y) фаза, яка не легко піддається корозії і називається білим світлим шаром; Внутрішній шар являє собою фазу плюс Y з більш темним корозійним кольором (E-Fe2N і твердий розчин заліза або азоту Y-Fe4N, a-nenenebb твердий розчин азоту в залізі) і високодисперсні нітридні сполуки (AN, VN, MO2N, CrN ). Процес азотування займає 20-8 годин для отримання шару 0.3-0,5 мм.
Завдяки тому, що після азотування можна отримати високу твердість поверхні заготовки, немає необхідності в будь-якій обробці. Однак перед азотуванням необхідний відпуск або нормалізація для забезпечення продуктивності сердечника, а також, якщо необхідно, також має бути проведений відпуск для зняття напруги. Охолодження після азотування необхідно проводити під невеликою кількістю захисту NH3, щоб уникнути окислення заготовки. Після азотування можна отримати поверхневу твердість HV600~1200 з високою зносостійкістю. Цю високу твердість можна підтримувати до 500 градусів (довгостроково), і навіть межу втоми при 600 градусах (короткостроково) можна збільшити на 30~300 відсотків, а також можна покращити стійкість до корозії
Наша компанія використовує цей процес для обробки оболонок радіаційних трубок, які обладнані багатоцільовими печами, щоб забезпечити термін служби радіаційних трубок.