Цикл формування техніки дозування машини для лиття під тиском

Для більшості виробників лиття під тиском цикл лиття під тиском може безпосередньо впливати на наступні дві основні цілі:
1. Щодня отримуйте більше деталей від машин;
2. Товар відповідає вимогам замовника.
Цикл лиття під тиском складається з наступних компонентів:
Початок циклу - гвинт починає рухатися і впорскувати;
Охолодження воріт компонентів
Початок обертання шнека - початок ходу пластифікації
Кінець повернення шнека - обертання шнека перервано
При необхідності відбувається екстракція клею
Відкриття форми (можливо, включаючи витягування ядра форми)
Деталі можна вийняти після достатнього охолодження
Закриття форми (можливо, включаючи повернення серцевини форми)
Форма закрита - цикл перезапущено.
Автоматичний цикл лиття під тиском повторює ту саму роботу знову і знову в тому самому порядку. Цикл складається з трьох основних частин:
Час відкриття форми, час заповнення, час закриття форми, час витримки
Метою підвищення продуктивності є виконання всіх необхідних дій за дуже короткий проміжок часу, повне викидання та забезпечення збереження прес-форми (включно з витягуванням і поверненням повзуна та бічного сердечника форми). Отже, необхідно усунути будь-які проблеми з формами або машинами для лиття під тиском, які затримують час відкриття. В іншому випадку, якщо час відкриття кожного впорскування різний, частини також будуть різними.
Інжекційне заповнення порожнини форми
Для даних з хорошою текучістю (таких як формальдегід Delrin, нейлон Zytel і ZytelST, а також поліестер Cristin і Rynite) цей час заповнення має займати від 1/10 до 1/8 всього циклу. Ключем до наповнення є швидкий і стабільний час проштовхування шнека, а також низький і стабільний тиск впорскування.
Коли гвинт просувається вперед, щоб виштовхнути розчин із труби матеріалу через сопло, канал вертикального потоку, горизонтальний потік, затвор, а потім у порожнину форми, виникне опір. Цей опір залежить від діаметра сопла, розміру бігуна, розміру воріт, товщини виробу та конструкції випуску форми.
Стійкість до потоку повинна бути покращена та зменшена всередині форми, щоб досягти рівноваги та стабільності заповнення. Інакше через нерівномірне заповнення вироби, введені в різні порожнини форми, можуть мати різний масштаб, недостатню міцність або поганий зовнішній вигляд.
Час витримки
При введенні даних кристалізації час витримки є важливим процесом. Цей період починається з 99% заповнення розплавом порожнини форми і закінчується затвердінням литника. Міцність і довговічність модуля визначаються тим, чи він витримує тиск на розплав після лиття під тиском до затвердіння компонента/ворота. При підтримці тиску також необхідно попередньо зберегти невелику ділянку позиції розплаву перед шнеком.
Час охолодження
Коли розплав потрапляє в порожнину форми і торкається поверхні металу, процес охолодження розплаву вже почався. Тому що Делрін? Поліоксиметилен, Zytel? А Zytel? ST nylon і Cristin Rynite? Температура конденсації напівкристалічних матеріалів, таких як поліестер, дуже висока, тому часу на охолодження дуже мало.
Час відкриття форми
Момент відкриття форми є важливою частиною всього циклу, особливо для форм із вбудованими частинами. Навіть у більш стандартизованих прес-формах момент відкриття форми часто перевищує 20 відсотків від усього циклу.