Контроль відкриття та закриття прес-форми управління литтям під тиском

Контроль відкриття форми:
Після введення розплавленого пластику в порожнину прес-форми й завершення охолодження відбувається відкриття форми й виріб виймається. Процес відкриття форми також ділиться на три етапи. Перший етап полягає в тому, щоб повільно відкрити форму, щоб запобігти розриву деталей у порожнині форми.
Другий етап - швидке відкриття форми, щоб скоротити час відкриття форми. Третій етап полягає в тому, щоб повільно відкрити форму, щоб зменшити удар і вібрацію, викликану інерцією форми.
Контроль закриття форми:
Закриття прес-форми полягає в тому, щоб щільно закрити форму за допомогою величезної механічної тяги, щоб протистояти величезній силі відкриття форми, спричиненій уприскуванням під високим тиском і заповненням розплавленим пластиком під час процесу лиття під тиском.
Закрийте захисні дверцята, усі перемикачі ходу подадуть сигнали, і негайно почнеться дія закриття форми. Перш за все рухомий шаблон запускається на повільній швидкості. Після невеликої відстані блок натиску стрижня керування, який спочатку натискав перемикач повільного руху, відокремлюється, і рухома пластина повертається, щоб швидко рухатися вперед. Під час руху вперед до кінця закриття форми притискний стрижень на іншому кінці стрижня керування знову натискає на повільний перемикач, а потім рухома пластина повертається на повільну швидкість і просувається під низьким тиском.
У процесі закриття форми низького тиску, якщо між формами немає перешкод, форму можна плавно закрити, доки не буде натиснуто перемикач високого тиску. Реле високого тиску використовується для випрямлення петлі для завершення дії закриття форми. Ця відстань дуже коротка, зазвичай лише {{0}}.3~1,0 мм. Кінцевий вимикач закриття торкається відразу після включення високої напруги. У цей час дія припиняється, а процес закриття завершується.
Затискна конструкція машини для лиття під тиском включає повний гідравлічний тип і механічний тип шатуна. Незалежно від типу конструкції, сила затиску остаточно реалізується повним випрямленням шатуна. Процес випрямлення шатуна - це процес розведення рухомої пластини та хвостової пластини, а також процес розтягування чотирьох шатунів під дією сили.
Величина сили затиску може бути відома з найбільшого значення манометра тиску масла, що підвищується в момент затиску. Якщо сила затиску велика, найвище значення манометра тиску масла буде високим, і навпаки. Менші машини для лиття під тиском не мають затискного манометра тиску масла. У цей час необхідно оцінити, чи справді прес-форма герметична за прямолінійністю шатуна.
Якщо з’єднувальний стрижень машини для лиття під тиском легко випрямляється під час закриття форми, або «майже» не випрямляється, або один із кількох з’єднувальних стрижнів не повністю випрямлений, під час лиття під тиском відбудеться розширення форми, і деталі матимуть спалах або інші дефекти.