Методи підвищення точності вимірювання термометрів стійкості до платинової стійкості

Загально використовувані прилади вимірювання температури в промисловості включають скляну рідку термометри, термопари термопари, термометри термічної стійкості тощо.
Термометри скляної рідини мають такі переваги, як інтуїтивність та проста структура, але вони не можуть автоматично записувати, не можуть бути передані віддалено, є крихкими та мають низьку точність для вимірювання температури інженерії. Переваги промислових термопар є низька ціна, проста установка та обслуговування, низька теплова інерція та зручна передача на великі відстані. Недоліком є ​​те, що вони потребують компенсації температури холодного кінця та мають низьку точність у промисловому вимірюванні. Термометри стійкості до платини в тепловому опорі мають хорошу стабільність та повторюваність, короткий час теплової реакції та широкий діапазон робочої температури, і широко використовуються для вимірювання температури в середньому діапазоні температури (-200 ~ 65 0 ступінь). Стандартні термометри стійкості до платини мають високу точність, але оцінка стабільності матеріалів під час виробництва є складною, а цикл виробництва довгий, що дорого. У той же час, точні вимоги до вимірювальних інструментів високі, що занадто дорого для промислового вимірювання. Відповідно до Національних правил перевірки, максимально допустима помилка платинового резисторів А в ОК становить ± 0,15 градусів. Їх умови ціни та використання легко приймаються у промисловому виробництві. Як підвищити їх точність без збільшення витрат, ми отримали з експериментів.
Цей експеримент випробовує продуктивність конденсувальної блоку об'ємного холодильного стиснення. Відповідно до вимог національного стандартного GBT "об'ємного холодильного конгресивного блоку", похибка кожної точки вимірювання необхідна для контролю в межах діапазону 0. 1 градус. Просто використання термопари термопари або термометра стійкості до платини для вимірювання температури не може відповідати вимогам точності. У цій статті пропонується всебічний метод калібрування системи, який досі використовує традиційну систему автоматичного виявлення опору PT100 для перевірки всієї системи вимірювання, включаючи опір платини, сигнальні лінії, плату придбання, комп'ютер тощо. Лінійна регресія виконується на кожній опір платинової, а регресійні дані вводять у вимірювальну програму для виправлення кожної вимірюваної температурної даних. Це може підвищити точність вимірювання всієї системи вимірювання та покращити загальну ефективність низької ціни, економічну та практичну. Практичне використання показало, що система виявлення температури, модифікована цим методом, не тільки відповідає вимогам точності, але й має дуже хорошу стабільність і відповідає вимогам відхилення специфікацій тесту.
2 Експериментальна система
Цей експеримент полягає в тому, щоб перевірити продуктивність об'ємної конгресії холодильного стиснення, використовуючи метод з повітряним охолодженням. Температурні точки та максимально допустимі значення, які необхідно перевірити, вимоги до помилок такі:
(1) Температура вхідного повітря конденсатора повітряного охолодження повинна бути взята із середнього зчитування принаймні чотирьох приладів вимірювання температури, розміщених у положеннях, які можуть вказувати на середню температуру повітря, або його можна виміряти за допомогою пристрою вибірки. Максимально допустима помилка необхідна, щоб не перевищувати ± 0. 1 градус У цьому експерименті 5 точок вимірювання температури були розташовані на вході конденсатора, позначені як 1, 2, 3, 4 та 5 відповідно;
(2) Максимально допустима помилка температури холодоагенту до і після підкулятора не повинна перевищувати ± 0. 1 градус. Розташуйте точки вимірювання температури як 6,7;
(3) Максимально допустима помилка температури холодоагенту на вході компресора не повинна перевищувати ± 0. 1 градус. Встановіть точки вимірювання температури до 8;
(4) Максимально допустима помилка температури навколишнього середовища не повинна перевищувати ± 01 градус. Встановіть точку вимірювання температури на 9.
3 рішення
Система автоматичного виявлення вимірювання температури, що використовується в експерименті, приймає модуль віддаленого термічного опору RM411 та P100 Platinum Platinum Resistance програмного забезпечення Zhongtai. Модуль віддаленого теплового опору RM411 складається з процесора, оптоелектронної ізоляції, перетворення A/D, перетворення каналів, три термінального збудження струму, інтерфейс RS485, перемикач сайту та постійного струму/постійного струму. Використовуючи мову VB для розробки програми колекції, функції, які можна реалізувати, включають: збір даних та зберігання різних тестових параметрів конденсувального блоку, відображення даних у режимі реального часу, генерування історичних кривих тощо.
Характеристики системи автоматичного виявлення:
(1) Платиновий резистор PT100 приймає метод три проводного з'єднання для зменшення впливу опору свинцю; Сигнальна лінія використовує три основні мідні дріт з екранованим дротом, щоб зменшити перешкоди навколишнього сильної електроенергії на сигнал даних;
(2) комп'ютер автоматично виявляє та зберігає дані в режимі реального часу, зменшуючи помилку людини;
(3) Перевірте та перевірте всю систему тестування експерименту, щоб усунути помилки вторинних інструментів та помилки системи. Вся система, яка була перевірена таким чином, може бути переведена назад до фактичного вимірювання, а точність перевірки - точність вимірювання.