Нерівномірність-температури розплаву? Нагрівальний елемент може бути винуватцем

Виготовлення тканини, видувної з розплаву, вимагає дуже високої рівномірності температури. Якщо температура дещо змінюється на фільєрі, розміри волокон можуть бути різними, що безпосередньо вплине на те, наскільки добре фільтрується готовий продукт. Коли виробники бачать, що якість їхньої продукції непостійна, вони часто змінюють налаштування виробництва, не усвідомлюючи, наскільки важливі нагрівальні елементи. Щоб отримати правильну форму волокна та структуру полотна, процес роздування-з розплаву потребує дуже точного контролю температури.

У більшості випадків матриці з роздувом із розплаву мають стабільно працювати протягом тривалого часу при приблизно 300 градусах Цельсія. Нагрівачі входять в отвори, які дуже ретельно просвердлені в корпусі матриці. Нагрівачі свинцевих картриджів під прямим кутом- мають певні переваги в цьому випадку. Свинцевий дріт виходить із нагрівача під кутом 90-градусів, що запобігає потраплянню його на шлях ущільнювальної структури матриці та запобігає потраплянню розплавленого полімеру в зону високої-температури. Цей стиль робить збірку матриці чистішою та легшою за нею. Пряма кутова форма також робить теплоізоляцію більш ефективною, оскільки проводи можна відводити від нагрітої зони, не залишаючи проміжків у шарі ізоляції.


Дві основні речі, які впливають на рівномірність температури, це те, як потужність розподіляється вздовж нагрівача та наскільки правильно він встановлений. Потужність стандартного обігрівача однакова по всій довжині. Але спосіб розповсюдження тепла відрізняється в середині та на кінцях матриці, що зазвичай означає, що середина гарячіша, а кінці холодніші. Зональна конструкція потужності може вирішити цю проблему шляхом підвищення щільності потужності на кінцях, щоб компенсувати втрати тепла. Деякі просунуті моделі мають вбудовані-термопари, які дають змогу встановлювати температуру кожного нагрівача окремо. Ця функція зонального керування особливо корисна для широких матриць, де різниця температур може мати великий вплив на рівномірність результату.

Дуже важлива посадка в монтажному отворі. Досвід показує, що найкращий зазор між нагрівачем і отвором становить менше 0,05 міліметра. Занадто великий зазор ускладнює проходження тепла через нагрівач, що призводить до підвищення внутрішньої температури нагрівача. Це прискорює окислення дроту внутрішнього опору, що скорочує термін служби нагрівача. Якщо місця недостатньо, теплове розширення може призвести до заклинювання, що ускладнить видалення матриці та може пошкодити її під час обслуговування. Важливо обробляти отвори з допуском H7 і стежити за обробкою поверхні. Нанесення термопасти на стінки отвору може допомогти заповнити крихітні щілини. Це може знизити контактний термічний опір до 30% порівняно з сухим монтажем.

Правильний вибір матеріалів також дуже важливий. Деякі з полімерів, які використовуються в-процесах роздування з розплаву, можуть виділяти корозійні гази під час нагрівання. 304 нержавіюча сталь є звичайним вибором. 316L або сплав Incoloy 800 може знадобитися для складніших робіт, як-от робота з фторполімерами або продуктами, що містять галогеновані антипірени. Ці матеріали більш міцні і стійкі до окислення при високих температурах. Початкова вартість вища, але інвестиція окупається в довгостроковій перспективі завдяки довшому терміну експлуатації нагрівача та стабільнішій якості виробництва. Тип використовуваного ізоляційного матеріалу, яким зазвичай є оксид магнію високої{8}}чистоти, також впливає як на термічну ефективність, так і на діелектричну міцність за високих температур.



Повна стратегія розробки необхідна для великих штампів із роздувом із розплаву, для яких можуть знадобитися десятки нагрівачів. Обігрівач повинен бути розміщений рівномірно та симетрично. Розподіл влади має бути справедливим. Система керування має бути здатною керувати незалежним багато-зональним регулюванням. Потужність, розмір матриці та потреби в обігріві обладнання з роздувом-з розплаву можуть бути дуже різними. Стандартизовані нагрівачі, як правило, не відповідають цим особливим потребам, тому їх необхідно розробляти на основі детальних параметрів обладнання. Співпраця з виробником нагрівача протягом усього етапу проектування матриці гарантує, що діаметр отвору, довжина нагрівача та щільність потужності добре відповідають потребам процесу.