Контроль технологічного процесу електронагрівальних труб
Залишити повідомлення
Контроль технологічного процесу електронагрівальних труб
1, Потік процесу
Намотування дроту опору → Різання металевих труб → Магнітне розділення оксидом магнію → Наповнення оксидом магнію → Усадка труб → Відпал → Згинання → Зварювання → Ущільнення → Обробка поверхні → Випробування → Зберігання
2, Виробничий процес
(1) Намотування електричного нагрівального дроту: з технологічного процесу можна побачити, що процес виробництва намотування електричного нагрівального дроту такий самий, як і пружинного, і він виконується на спеціалізованому верстаті для намотування, який може бути електричним або автоматичний. Намотані електричні нагрівальні дроти, як правило, рівномірно та акуратно розташовані, а відстань між котушками можна збільшити відповідно до проектної довжини електричної нагрівальної трубки. Після вкручування вивідного стрижня в електричний нагрівальний дріт значення опору можна перевірити за допомогою вимірювача опору, щоб визначити довжину вкручування.
(2) Різання металевих труб: відповідно до вимог конструкції вирівняйте підготовлену раму труби на верстаті для різання труб, а потім розріжте її, щоб видалити задирки з обох сторін. Одночасно видаліть поверхневий жир і додайте 10% розчин азотної кислоти, щоб видалити оксид всередині та зовні труби. Промити водою і висушити.
(3) Магнітне промивання та нагрівання оксиду магнію: перед використанням оксид магнію необхідно видалити із заліза за допомогою магнітної машини. Оксид магнію поміщають в піч і піддають сушильно-термічній обробці при 125 градусах /3 години перед наповненням.
(4) Наповнення: встановіть електричну наповнювальну машину на частоту вібрації 300 разів/хвилину, встановіть спіральний електричний нагрівальний дріт у позиціонуючу втулку, накрийте нижній кінець вивідного стрижня твердою гумовою трубкою, потім загвинтіть втулку в трубку нагріву, щільно зафіксуйте верхній кінець електричного нагрівального дроту на вібраційному столі, запустіть машину для вібрації, потім заповніть порошок оксиду магнію в трубку через воронку, а потім підніміть позиціонуючу трубку з рівномірною швидкістю, поки заповнення порошку магнію. Після заповнення магнієвим порошком заповніть обидва кінці гумовими рукавами. Використовуйте тестер напруги на 2000 В/1 секунду, щоб перевірити наявність пробою. Якщо поломки немає, переходьте до наступного процесу.
(5) Термоусадочна трубка: встановіть електричну нагрівальну трубку в термоусадочну машину, яка може випускати невелику кількість залишкового повітря та збільшувати щільність. Найкраще мати щільність 3,5 г/см3. Як правило, після 3-5 раундів усадки трубки щільність заповненого порошку магнію може досягати 3.0-3,5 г/см3. Потім для тестування використовуйте прилад із витримкою напруги 2000 В/с. Якщо він пройдений, його можна перенести до наступного процесу.
(6) Відпал (теплова обробка): розміщення електричної нагрівальної трубки в духовці з температурою 550 градусів для термічної обробки (як довго?) може усунути внутрішню напругу та видалити залишкову вологу з магнієвого піску шляхом його осушення.
(7) Згин: Негайно зігніть трубу електричного опалення, яка пройшла термічну обробку. Різноманітні типи електричних нагрівальних трубок мають різне використання та форму, і зазвичай виготовляються за допомогою машини для згинання труб або ручного згинання. Зверніть увагу, що радіус вигину не повинен бути занадто малим, а мінімальний не повинен бути менше 4-кратного розміру труби. Після завершення згинання перевірте наявність тріщин. Перевірте ще раз, використовуючи тестер тиску 2000 В/1 секунда, щоб пройти тест, і він вважається кваліфікованим.
(8) Зварювання: під час зварювання використовуйте невелике кільце, щоб накрити кінець електричної нагрівальної трубки магнієвим піском, і добре відрегулюйте струм і напругу під час точкового зварювання. Точкове зварювання слід проводити швидко, щоб запобігти вильоту поточних домішок у магнієвий пісок.
(9) Ущільнення: як правило, епоксидну смолу вибирають як ущільнювальний матеріал. Після заливки підготовленої смоли в отвір електричної нагрівальної трубки та дозволу їй висохнути та затвердіти, силіконовий гель 704 використовується для герметизації. Силіконовий гелевий ущільнювач 704 зазвичай автоматично висихає при кімнатній температурі та може підтримувати хороші ізоляційні характеристики.
www.superbheater.com
