Методи технічного обслуговування для екструзійних форм та умови охолодження для гумових екструдерів

Загальні методи обслуговування для екструзійних форм:

1, Методи обслуговування тиску:

Підтримуйте тиск на вході та виходу з екструзійної форми, підтримуйте тиск живлення мастильної олії та ущільнювальної олії та підтримуйте тиск охолоджуючої води.

2, Методи технічного обслуговування:

Переміщення, вібрація вала та перевищення ротора вала ротора екструзії.

3, Метод обслуговування температури:

Підтримка температури на вході між циліндром з екструзією та секцією, робочою температурою підшипника оболонки, температурою входу з змащуванням мастила та ущільнювальною олією, температурою масла в нафтовому баку тощо.

Підготовка перед тим, як демонтувати форму екструзії:

1, оволодію експлуатацію форм для екструзії та підготуйте необхідні дані та малюнки.

2, підготуйте інструменти технічного обслуговування, крани, вимірювальні інструменти, матеріали та аксесуари та носіть обладнання для захисту праці.

3, відріжте з'єднання між обладнанням для екструзії та джерелом живлення в систему, повісіть попереджувальний знак на коробці управління потужністю технічного насоса, розряньте середовище всередині насоса та переконайтеся, що умови технічного обслуговування та стійкість обладнання.

.

Нагрівання бочки гумового екструдера полягає в тому, щоб подавати тепло для пластифікації матеріалу всередині бочки, тоді як охолодження бочки - запобігти підвищенню температури матеріалу під час перемішування та пластифікації тертя. Змінювальне використання нагрівання та охолодження гарантує, що тепло з гумової бочки екструдера контролюється в межах температурного діапазону процесу, необхідного для пластифікації матеріалу, гарантуючи, що гумовий екструдер може виробляти постійно та нормально. Методи нагрівання бочки: опір опір, електричне індукційне нагрівання та нагрівання теплового носія. Існує два способи охолодження: охолодження води та охолодження повітря.

Пристрій нагрівання та охолодження гумового екструдера є необхідною умовою для продовження процесу екструзії гуми.

1, сьогодні гумові екструди зазвичай використовують електричне нагрівання, яке поділяється на опір опір та індукційне нагрівання. Опалений елемент встановлюється в тілі, шиї та голові машини. Нагрівальний пристрій нагріває пластик всередині зовнішнього нагрівального циліндра для досягнення температури, необхідної для роботи процесу.

2, пристрій охолодження встановлюється для того, щоб пластик знаходиться в межах температурного діапазону, необхідного для процесу. Зокрема, це усунути зайве тепло, що утворюється при зсувному тертя обертання гвинта, щоб уникнути надмірної температури, яка може спричинити розкладання пластику, спалювання або складність у формуванні. Охолодження бочки можна розділити на два типи: охолодження води та охолодження повітря. Як правило, повітряне охолодження є більш підходящим для гумових екструдерів для малих та середніх розмірів, тоді як великі часто використовують водяне охолодження або комбінацію обох форм охолодження; Охолодження гвинта в основному приймає центральне охолодження води, спрямоване на збільшення твердої матеріали, що перевозить, стабілізують клейовий вихід та покращити якість продукту; Але охолодження на бункері є двояким: по -перше, для збільшення ефекту передачі на тверді матеріали та запобігання приклеюванням пластикових частинок та блокування порту подачі через підвищення температури; По -друге, для забезпечення нормальної роботи частини передачі.

Функція системи передачі полягає в тому, щоб керувати гвинтом і подавати крутний момент і швидкість, необхідні гвинтом під час процесу екструзії. Зазвичай він складається з електродвигуна, редуктора та підшипників.

Зі збільшенням попиту на різних ринках продуктів, таких як оптичні волокна, медичні катетери, аудіовізуальні плівкові підкладки, підкладки для фотографічних плівок та проекційні плівки, вимоги до детального обладнання та технологій для видавання також постійно зростають. Для певної спеціальної обробки та формування, таких як обробка небезпечних та поганих матеріалів, процеси екструзії реакції тощо, суворий контроль параметрів процесів, таких як температура, тиск, час проживання та розподіл матеріалу, а також передача тепла між реакційними матеріалами та зовнішнім світом. Звичайні екструди часто не в змозі впоратися з цими завданнями. Тонкі машини для екструзійного лиття забезпечують необхідні умови обладнання для різних процесів екструзії комплексу.

У фактичному виробництві температура обладнання безпосередньо пов'язана з тиском всередині бочки екструдера, тому система контролю температури обладнання має суворі вимоги. Вибираючи обладнання для гумового екструдера, нам потрібно вибрати конфігурацію обладнання та виробничий процес на основі фактичної точності та структури, необхідної продуктом.

Гумові екструди відіграють певну роль у виробництві гумових виробів шляхом екструдування та формування. Екструзійне лиття - це метод обробки з хорошою швидкістю, безперервністю, низькою вартістю та широкою пристосованою. Однак люди помилково вважають, що ліплення екструзії - це низька точність та низька метод обробки додаткових цінностей.