Ключові моменти обробки вакуумної камери у вакуумній печі карбонізації
Залишити повідомлення
Вакуумна карбонізаційна піч складається з корпусу печі, кришки печі, індуктора, плавильного тигля, ізоляційного матеріалу, живильної коробки, механізму підйому кришки печі, вакуумного блоку, джерела живлення середньої-частоти, електричної шафи керування та приладів для вимірювання температури. Це пристрій, який може працювати безперервно і досягає своєї робочої мети шляхом підвищення температури. Корпус печі доступний як вертикального, так і горизонтального типів, що відрізняється високою температурою нагріву, швидкою швидкістю плавлення, компактною структурою, розумним розташуванням і простим керуванням.
У печах вакуумної карбонізації, щоб зменшити площу поверхні внутрішньої стінки порожнини, зазвичай використовується піскоструминна обробка або електролітичне полірування для досягнення гладкої поверхні. У системах над-високого вакууму електролітичне полірування частіше використовується для обробки поверхні. Аргонодугове зварювання порожнин із над-високим вакуумом повинно, в принципі, виконуватися всередині, тобто поверхня зварювання знаходиться на стороні вакууму, щоб уникнути мертвих кутів і витоків. Подвійне -зварювання та подвійне{6}}ущільнення не допускаються у вакуумній порожнині печі для вакуумної карбонізації.
Внутрішня поверхня стінки вакуумної порожнини адсорбує велику кількість молекул газу або інших органічних речовин, стаючи джерелом виділення газів, що впливає на рівень вакууму. Щоб досягти над-високого вакууму, порожнину потрібно запекти при високій температурі 150–250 градусів, щоб якнайшвидше вивести гази з поверхні та внутрішньої частини матеріалу. Методи випікання включають обгортання нагрівального пояса навколо зовнішньої стінки порожнини, кріплення броньованих нагрівальних проводів до зовнішньої стінки або розміщення порожнини безпосередньо в наметі для випічки. Більш економний і простий спосіб - використання нагрівального пояса, який потім обертається алюмінієвою фольгою, щоб запобігти втратам тепла і забезпечити рівномірний нагрів порожнини.
