Основні знання про пластикові форми

Прес-форма: технологічне обладнання або інструмент, який використовує певну форму для формування пластикових виробів певним чином.
Способи формування пластикових деталей: формування, ламінування, прокатка, склеювання та інше формування,
Формування включає лиття під тиском, пресування, трансферне формування, екструзійне формування, роздувне формування, вакуумне формування, лиття, ротаційне формування, формування пластикової футеровки та формування піни.
Пластик: суміш, що складається переважно з високомолекулярних полімерів і певної кількості добавок. Основні характеристики залежать від характеристик полімеру.
У визначенні виду та основних властивостей пластмас певну роль відіграють смоли, тобто полімери; Адгезія.
Функція пластифікаторів полягає в тому, щоб покращити їх пластичність, текучість і м’якість, зменшити їх жорсткість і крихкість, а також поліпшити їх технологічність.
Функція термостабілізатора полягає в тому, щоб пригнічувати або запобігати деградації смоли під час обробки під дією тепла.
Вплив світлостабілізатора: запобігає погіршенню та знебарвленню смоли під сонячним світлом, а також знижує механічні властивості.
Антиоксидантна дія: запобігає окисленню та деградації пластику.
Класифікація пластмас: Термопласти та термореактивні пластмаси класифікуються відповідно до їх структури. За характеристиками і призначенням поділяються на пластмаси загального призначення, інженерні пластмаси та спеціальні функціональні пластмаси.
ABS акрилонітрил бутадієн стирол сополімер PA поліамід (нейлон) PC полікарбонат PE поліетилен
POM формальдегід PP поліпропілен PPC хлорований поліпропілен PS полістирол PVC полівінілхлорид PF фенольна смола
Стан скла: Коли Т
Фактори, що впливають на в'язкість: температура і тиск.
Визначення пластичної текучості: індекс текучості розплаву, спіральний метод.
Хороша текучість: поліетилен, поліпропілен, полістирол, ацетатне волокно
За текучістю: модифікований полістирол, ABS, AS, органічне скло, поліоксиметилен, хлорований поліефір.
Погана плинність: полікарбонат, полівінілхлорид, поліфеніленовий ефір, фторопласт.
Фактори, що впливають на зміну швидкості усадки: різновид пластмаси, характеристики пластикових деталей, структура форми та параметри процесу формування.
Загалом кристалічні пластики непрозорі або напівпрозорі, а некристалічні пластики прозорі. Однак іонний полімерний полімер (4-метилпентен-1) належить до кристалічних пластмас, але є дуже прозорим, тоді як ABS належить до некристалічних пластмас, але є непрозорим.
Принципи пластикових виробів:
З огляду на забезпечення зручності використання, фізико-механічних властивостей, електричних властивостей, стійкості до хімічної корозії та термостійкості продукту, рекомендується якомога більше вибирати пластмаси з низькою вартістю та хорошими характеристиками формування.
При проектуванні пластикових виробів слід звернути увагу на загальну конструкцію прес-форми, щоб зробити порожнину форми легкою для виготовлення, а механізми витягування та штовхання ядра форми – простими.
Під час проектування виробів слід враховувати процес формування пластикової сировини, наприклад текучість і усадку, а форма повинна бути сприятливою для роз’єднання форми, випуску, подачі та охолодження.
Якщо вимоги до зовнішнього вигляду продукту високі, зразок слід поступово витягувати після формування.
Розмір ухилу виймання виробу залежить від його властивостей, швидкості усадки, коефіцієнта тертя, товщини стінки та геометричної форми.
Класифікація литтєвих машин: за зовнішнім виглядом: горизонтальні, вертикальні, кутові. За способом трансмісії: механічна, гідравлічна, механічна, гідравлічна комбінація. За призначенням: універсальні та спеціалізовані.
До складу литтєвої машини входять пристрій для шприцювання, пристрій для закриття форми, гідравлічна передача та електрична система керування.
Підготовка перед формуванням: 1. Перевірка та попередня обробка сировини. 2. Очищення матеріальної бочки. 3. Попередній нагрів вставок. Вибір антисептики.
Процес ін'єкції: подача, пластифікація, ін'єкція, підтримка тиску, охолодження та видалення з форми.
Постобробка пластикових деталей: відпал і обробка регулювання вологості.
Умови процесу лиття під тиском: температура, тиск, час.
Класифікація форм для лиття під тиском: одинарна роздільна поверхня, подвійна роздільна поверхня, з рухомими вставками, з бічним витягуванням серцевини, автоматичним видаленням різьблення, механізмом викиду на стороні фіксованої форми та гарячими ливарними формами.
Принципи вибору розділових поверхонь: 1. Легке вилучення з форми 2. Переконайтеся, що зовнішній вигляд пластикових деталей не пошкоджений 3. Докладіть усіх зусиль, щоб забезпечити вимоги до точності розміру пластикових деталей 4. Це сприяє вихлопу 5. Спробуйте щоб зробити обробку форми максимально зручною
Розливна система форми для лиття під тиском відноситься до каналу потоку розплаву від початку та кінця каналу кипіння до порожнини форми. Функція полягає в плавному і впорядкованому заповненні пластикового розплаву в порожнину форми, досягнення щільної структури і чіткого контуру пластикової деталі.
Класифікація ліберних систем: звичайні ліберні системи та вільні ліберні системи
Склад розливної системи: основний проточний канал, відвідний канал, затвор, порожнина холодного матеріалу.
Форма отвору для холодного матеріалу: 1. Отвір для холодного матеріалу, що поєднується з штовхачем 2. Отвір для холодного матеріалу, що поєднується з тяговим стрижнем 3. Отвір для холодного матеріалу без тягового стрижня
Форма поперечного перерізу відвідного каналу: кругла, прямокутна, трапецієподібна, U-подібна, шестикутна.
Порожнина: простір, який використовується для заповнення пластикового розплаву під час процесу формування виробів, називається порожниною. Деталі, які утворюють цю порожнину, називаються формувальними частинами, включаючи: увігнуті прес-форми, опуклі форми, малі сердечники, різьбові сердечники та формовані кільця.
Композитні увігнуті форми можна розділити на: загальну вбудовану, часткову вбудовану та модульну комбінацію.
Пуансон буває: цільного та комбінованого типу.
Функція направляючого механізму полягає в тому, щоб спрямовувати, локалізувати та витримувати певну кількість бокового тиску.
Під час проектування напрямних стовпів і напрямних гільз слід звернути увагу на: 1. Направляючі стовпи мають бути розумно та рівномірно розподілені навколо роздільної поверхні прес-форми, і має бути достатня відстань від центру напрямної стійки до зовнішнього краю форми. форму для забезпечення міцності форми. Довжина напрямної опори має бути на 6-8 мм вищою за висоту торця сердечника, щоб уникнути пошкодження, спричиненого зіткненням сердечника з увігнутою формою під час входу.
Відповідно до частин, що витягуються з форми, вона поділяється на: 1. Виймання типу штовхача, 2. Виймання типу штовхальної труби, 3. Виймання типу шаблону, 4. Виймання типу блоку, 5. Виймання виробів з використанням фасонних частин , 6. Деформування множинних швів
Механізм витягування серцевини похилого напрямного стовпа є найбільш часто використовуваним механізмом витягування бокового сердечника, який має характеристики простої конструкції, зручного виготовлення, безпеки та надійності.
Для бічного механізму витягування серцевини похилої напрямної стійки у фіксованій прес-формі та повзуна в рухомій формі скидання повзуна досягається під час процесу закриття форми, а скидання механізму викиду, як правило, також досягається під час форми. процес закриття. Якщо повзунок скидається спочатку, а штовхач скидається пізніше, може виникнути явище зіткнення між бічним сердечником і штовхачем, яке називається явищем інтерференції.
Кут нахилу похилої напрямної стійки зазвичай приймається як 15-20 градусів. Максимально не більше 25 градусів.
Компресійне формування, також відоме як стиснення або компресійне формування, є основним методом формування та обробки термореактивних пластмас. Компресійне формування – це процес безпосереднього додавання пластику з порошкоподібних або попередньо спресованих зливків у камеру подачі нагрітої форми, потім закривання та пресування з певною швидкістю для формування та затвердіння бажаних пластикових деталей.
Класифікація прес-форм: за з’єднанням: мобільні, напівзакріплені, нерухомі, за поверхнею розділення: горизонтальна поверхня розділення, вертикальна поверхня розділення, за формою живильної камери: переливна (відкрита) прес-форма, непереливна (закрита) прес-форма,