Ключові аспекти, що відрізняють краще виконання машин для лиття ін'єкцій

Мовгання ін'єкції - це циклічний процес, що охоплює годування, пластифікацію, ін'єкцію, охолодження та видалення. Після завершення починається наступний цикл. Керування машинкою для лиття ін'єкцій включає три ключові операції: панель управління, система електричного управління та гідравлічна система. Стандартизований тиск впорскування, швидкість, годування, моніторинг температури та регулювання тиску є важливими. Щоб забезпечити належну роботу машини для лиття та форми для лиття, уникайте пошкодження обладнання та форм, спричинених неправильною експлуатацією, та забезпечити належну та стандартизовану експлуатацію обладнання та форма для лиття підприємства, зверніть увагу на наступні точки при використанні машини для лиття під тиском:

1. Перш ніж запустити машину, проведіть всебічну перевірку машини для лиття під тиском та допоміжне обладнання, щоб переконатися, що обладнання в звичайному стані (відповідно до вимог записів роботи обладнання L1). Якщо знайдені проблеми, негайно повідомте персонал з технічного обслуговування.

2. Увімкніть живлення машини для лиття під тиском, контролер температури форми (як правило, встановлений на 80 ° С), сушарку (сировина потребує сушіння при 80 ° С протягом 4 годин), чиллер, вентилятор вихлопу та інші джерела живлення. Запустіть двигун масляного насоса для ін'єкційного лиття і починайте нагрівання гвинта.

3. Використовуйте масло - Очищаючий папір, щоб витерти будь -які плями з маслом із поверхонь, що розкладаються, направляються, направляючі шпильки, втулки, повзунки, порожнину та похилі направляючі шпильки. Нанесіть жир до направляючих шпильок, направляючих втулків, повзунок та похилих направляючих штифтів, щоб запобігти зносу під час тривалої роботи.

4. Перевірте стан форми, перевіряючи наявність пошкодження, забезпечення безперешкодних ліній, що забезпечують належне з'єднання всіх труб та для будь -яких витоків масла.

5. Коли всі температури досягають необхідних рівнів, почніть розрядження матеріалу. Відкрийте демпфер порту розряду і натисніть кнопку автоматичного очищення на панелі роботи машини для лиття. Очистіть матеріал 2-3 рази. Після очищення очистіть насадку та форсунку форсунки будь -якого матеріалу, що залишився.

6. Перед початком виробництва спочатку виробляйте 2 - 3 форми з терміналами. Після цього ви можете розмістити бобін для виробництва. Після 5-10 пробіжок проведіть початкову перевірку. Див. Qi для початкових стандартів перевірки . 7. Не торкайтеся форми з твердими металевими об'єктами, щоб запобігти пошкодженню . 8. носій рукавички, коли обробка продуктів, щоб запобігти Burns . 9., коли обладнання працює нормально, не торкайтеся будь -яких рухомих деталей, щоб уникнути небезпеки . 10.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, КОРОТКИ ОПЕРАЦІЇ, АВТОМОБІЛЬНОГО РОЗДІЛУ, а Оператор не має арбітру, що не змінює форми Проблеми продукту вчасно керівнику команди . 11. Якщо машину зупиняється більше десяти хвилин, матеріал у бочці повинен бути спорожнений, а гвинт повинен бути розміщений у ізоляційному стані . 12. під час виробничого процесу, насадка та отвір для вихлопу вище насадки схильні до вилову та накопичення матеріалів. Зверніть увагу на регулярне спостереження та своєчасне очищення . 13. під час операції, приділяйте увагу змінам температури та тиску. Якщо знайдена будь -яка аномалія, машину слід вимкнути, потужність слід вимкнути, а машину слід відремонтувати механіком. Він може бути використаний знову після відновлення . 14., якщо виникають якісь питання або відмінності між продуктом та зразком під час самоінбації, виробництво слід зупиняти та повідомляти інспектору або керівнику команди вчасно . 15. під час виробничого процесу, кількість пластичної сировини в барелі сушарки повинна перевірятись. Якщо це менше 1/2, додайте матеріал у часі. Перед тим, як додати матеріал, перевірте, чи є іноземні речовини та домішки в сировини . 16. під час вимкнення машини, закрийте шматочок розрядного порту, випустіть матеріал з бочки та вимкніть живлення живлення для нагрівача ствола, моторошника для ін'єкційного мотороку, мотоцикл -температури, сушарки (за потребою), в інжекційній машині витягуючих машин та інших обладнання {{24 Головна та матеріал стоїть всередині . 18. Уникайте удару по фіксованій формі за допомогою платформи для зйомки при відкритті форми, щоб запобігти її падінню . 19. не розбирати, не змінювати або зв'язати будь -які пристрої безпеки за Віллом . 20., не повинні залишати свої посади, поки персонал з технічного обслуговування ремонтує машину. Вищезазначені - це деякі запобіжні заходи під час роботи машини для лиття ін'єкції. Через сам короткий цикл впорскування, якщо умови процесів не будуть належним чином контрольовані, буде вироблена велика кількість дефектних та відходів, серйозно впливає на ефективність виробництва. Якщо ви не задоволені готовим продуктом, відрегулюйте процес та методи. Розглянемо різні варіанти діалектично, наприклад, чи збільшувати чи знижувати температуру, додати або зменшити матеріал, та проаналізувати конкретну проблему, щоб забезпечити раціональне та стандартизоване використання машини для лиття під тиском.