Ознайомлення з технологічним процесом живильника порошку з електронагрівальної трубки

Ознайомлення з технологічним процесом живильника порошку з електронагрівальної трубки

Відпал

1. Чи відпалювати, метод і температура відпалу повинні відповідати вимогам виробничого замовлення;

a. Мідні труби відпалюються за допомогою полум'я кисневого зварювання при температурі близько 400 градусів, з темно-червоним кольором відпалу;

b. Труби з вуглецевої сталі та труби з нержавіючої сталі використовують місцеві машини для відпалу. Температура труб з вуглецевої сталі становить близько 500 градусів, а колір відпалу - середньо-червоний. Температура труб з нержавіючої сталі становить близько 700 градусів, а колір відпалу злегка білий.

При відпалі в електричній печі труби повинні розташовуватися рівномірно шарами всередині печі, а нерівномірний відпал не повинен бути викликаний переповненням.

Інструменти та обладнання для вимірювання кріплення: піч для відпалу, піч для локального відпалу, обладнання для кисневого зварювання

лікоть

1. Відріжте відкриту довжину вивідного стрижня відповідно до вимог виробничого замовлення, відшліфуйте пошкоджену різьбу, зробивши фаску, і зніміть фаску 0.5 × 45 градусів, щоб забезпечити плавне загвинчування відповідної різьби в;

2. Зігніть трубу відповідно до схеми або зразка, і на зовнішньому вигляді труби не повинно бути явних механічних подряпин або локального розширення. На згині не повинно бути складок, нерівностей і інших явищ;

3. Якщо радіус вигину менш ніж у 3 рази перевищує діаметр труби та не відпалюється, слід переконатися, що напрямок зварного шва труби спрямований всередину в точці R (не легко зламати);

4. Основна увага приділяється самоінспекції, коли інспектори проводять первинні інспекції та вибіркові перевірки. Затискні інструменти та обладнання: трубогиби, трубогиби, гідравлічні преси, штампи, шліфувальні верстати, штангенциркулі, кутові лінійки, мірні стрічки.

зварювання

Якщо потрібно мати паяні фланці або швидкоз’єднувальні пластини, паяні частини мають бути міцними та надійними;

2. Використовується для нагрівання рідини або закритих компонентів, він повинен витримувати тиск 0.3-1.2 МПа. Під час випробування гідростатичним тиском 5 мм витоку не було. Вимірювальні прилади та обладнання: обладнання для кисневого зварювання, різноманітні зварювальні стрижні.

печатка

1. Під час пломбування дотримуйтеся порядку виробництва;

2. Викопайте порошок MgO з обох кінців на глибину 3-4 мм і ретельно очистіть його. Зверніть особливу увагу на наявність порошку магнію на внутрішній стінці та різьбових частинах труби;

3. Перед пломбуванням перевірте один за одним, щоб переконатися, що компоненти витримують напругу 2000 В/1 с, без пробою чи спалаху та мають нескінченну ізоляцію;

4. Коли капає герметизуючий клей, поверніть магнітну пробку та натисніть на неї, потім встановіть гайку та шайбу;

5. Електричний нагрівальний елемент, який двічі запечатаний, повинен відповідати робочим процедурам.

обробка поверхонь

1. Визначити, чи потрібно виконувати обробку поверхні та тип обробки поверхні відповідно до виробничого замовлення;

2. Необхідно, щоб шар покриття був рівномірним, гладким, без бульбашок, відшарувань і локальних накопичень;

3. Не пошкоджуйте (роз'їдайте) вивідний стрижень під час миття кислотою;

4. Попередньо очистіть оброблювану поверхню. Особливо клей, плями окислення тощо.

Остаточна перевірка

1. Ізоляція: нескінченна, тривалістю 10 секунд;

2. Стійкість до напруги: вище 16 і в межах 4 метрів довжини, 3000 В/10 с; У межах довжини 4 метри, 2000 В/10 с для довжини від 10 до 8; Довжиною 2 метри діаметром 6,5, 1800В/10с; Відсутність явища спалаху пробою

3. Морозостійкість: відповідає вимогам виробничого замовлення;

4. Зовнішній вигляд, геометрична форма та розмір повинні відповідати вимогам до продукту;

5. Струм витоку: 5% кожної партії повинні бути відібрані для перевірки; Струм витоку менше 0,5 мА;

www.superbheater.com