Вступ до причин аномального контролю потенціалу вуглецю в мульти - цілі печі

Multi - цільові печі використовуються в першу чергу для карбюризації та гасіння продуктів. Виробничий процес включає автоматизоване виробництво після запрограмованого процесу до -. Незважаючи на те, що температуру можна виміряти безпосередньо за допомогою термопацій, вуглецевий потенціал атмосфери неможливо безпосередньо виміряти. Натомість його значення обчислюється з декількох параметрів. Варіації параметрів можуть призвести до значних відхилень між вимірюваним та фактичним потенціалом вуглецю, що потенційно спричиняє неконтрольований вуглецевий потенціал всередині печі та серйозно загрожуючи якості продукції.

Атмосфера з газовою карбюризуючою, як правило, складається в основному з N₂coh₂, серед інших простежуваних кількостей Co₂h₂o₂ch₄. При високих температурах ці гази проходять різні хімічні реакції зі сталі та її карбідами, а також певні хімічні реакції також виникають серед різних газів. Як ви можете собі уявити, залучені реакції надзвичайно складні, що вимагає детального аналізу ефективного контролю атмосфери. Якщо для карбуризації використовується мульти - термообробка печі, незалежно від використовуваного процесу, металографічна структура показує високий потенціал вуглецю. Наприклад, якщо вуглецевий потенціал 1,05 використовується для карбюризації при 920 градусах протягом 180 хвилин, а потім дифузії на 0,85 протягом 80 хвилин, а гасіння при 840 градусах протягом 30 хвилин карбід - 6 клас. Карбюризація печі чотири рази не має помітного ефекту. Очищення та карбюризація кисневої головки також не змогли вирішити проблему.

Яка основна причина?

Використання аналізатора для допоміжних вимірювань виявило три можливі причини:

1. Термін дії циклу кисню закінчився.

2. Якщо кисневий зонд є нормальним, відрегулюйте налаштування CO в межах діапазону, визначених параметрами процесу.

3. Перевірте швидкість потоку газу збагачення, щоб переконатися, що він не перевищує вказаний діапазон.

4. Відрегулюйте налаштування CO, щоб забезпечити фактичний вуглецевий потенціал у печі відповідає дисплеї приладу.

Висновок: У виробництві необхідно регулярно вимірювати фактичний вуглецевий потенціал атмосфери обладнання на основі якості продукції та відповідно регулювати налаштування інструменту контролю вуглецю, щоб гарантувати, що обчислене значення інструменту справді відображає фактичний вуглецевий потенціал атмосфери.

При обчисленні значення потенціалу вуглецю прилад припускає, що концентрація атмосферної СО постійною. Однак концентрація СО в атмосфері обладнання не завжди є постійною цінністю. Судячи з тим, що концентрація СО в атмосфері обладнання коливається, необхідно мати більш точне судження про значення потенціалу вуглецю атмосфери, а не сліпо вірити у значення, обчислене інструментом, інакше це може загрожувати якістю продукту в печі.