Вступ до параметрів промислової тунельної печі

Вступ до параметрів промислової тунельної печі

Принцип роботи тунельної печі (сушильної лінії, тунельної сушильної лінії стандартного обладнання) зазвичай полягає у використанні далекого інфрачервоного випромінювання для нагріву печі, а потім внутрішня частина виготовлена ​​з кераміки та нержавіючої сталі, щоб інфрачервоне світло могло світити на кожному кутку піч, а потім рівномірно нагрійте, щоб передати енергію предметам.

Тунельна піч розроблена та виготовлена ​​за передовою зарубіжною технологією, має вдосконалену конструкцію, легкий демонтаж та збірку та гарний зовнішній вигляд. Високотехнологічні ізоляційні матеріали мають хороші теплоізоляційні характеристики та міцні ізоляційні властивості. Технологія опалення використовує технологію далекого інфрачервоного опалення з розумним розташуванням нагрівальних елементів і низьким споживанням енергії. Внутрішня циркуляція гарячого повітря робить температуру всередині духовки більш рівномірною та не пропускає витоки, забезпечуючи якість продуктів духовки.

Енергозберігаюча тунельна піч має точну систему контролю температури та контролюється мікрокомп’ютером PID. Є три внутрішні зони нагріву для непрямого сушіння. Продукти, що нагріваються та висушуються в тунельній печі, мають низький вміст вологи та призначені для пайки оплавленням компонентів SMT, сушіння, затвердіння та дозування друкованих плат, електронних виробів та порошкових матеріалів. Піч має незалежну структуру ізоляції температурної зони, що нагрівається керамічними нагрівальними пластинами далекого інфрачервоного діапазону або керамічними чорними кристалічними трубками з широкою поверхнею інфрачервоного випромінювання та без мертвих кутів. Система може бути оснащена вдосконаленим витяжним механізмом для подальшого покращення рівномірності температури та чистоти середовища продукту. Контроль використовує інтелектуальний метод регулювання з одним контуром, який має характеристики стабільного контролю температури та зручного регулювання. Дуже підходить для масового виробництва на фабриках і підприємствах.

Введення параметрів:

1. Система циркуляції: циркуляція приймає сильний тиск горизонтального транспортування повітря, з хорошою рівномірністю, а порожня коробка не перевищує ± 3 градуси

2. Система опалення: використання сталевих U-подібних трубчастих нагрівальних елементів безперервний термін служби може досягати понад 50000 до 60000 годин.

3. Час нагрівання становить близько 30-45 хвилин, без навантаження та підвищення кімнатної температури до 550 градусів.

4. Пристрій контролю температури: цифровий прилад контролю температури PID 7000, автоматичний постійний контроль температури з точністю ± 1 градус.

5. Пристрій для вимірювання температури: датчик температури з платиновою стійкістю з нержавіючої сталі PT100, точне вимірювання температури.

6. Захист від перегріву: прилад для захисту від перегріву та датчик температури з нержавіючої сталі PT100 із стійкістю до платини

7. Пристрій синхронізації: контроль часу, можна автоматично вмикати/вимикати вручну.

8. Пристрій сигналізації: звукова та світлова сигналізація типу APT/AD16, сповіщення про кінець постійної температури.

9. Струм і напруга: 220 В * 2 двофазні лінії, 380 В * 3 трифазні лінії/50 Гц.

Www.superbheater.com