Процес лиття під тиском матеріалу ПК та вибір гвинта

ПК має відмінну продуктивність, високу прозорість, хорошу ударну в'язкість, стійкість до повзучості та широкий діапазон температур. Характеристики процесу ПК такі: чутливість в’язкості розплаву до швидкості зсуву мала, але чутливість до температури велика, без очевидної точки плавлення. В'язкість розплаву висока, і смола легко гідролізується при високих температурах, завдяки чому продукт легко розтріскується. Для цих характеристик ми повинні звернути особливу увагу на розрізнення та обробку їх по-іншому: збільшити текучість розплаву не за рахунок підвищення тиску впорскування, а шляхом підвищення температури впорскування. Бігун і шибер прес-форми повинні бути короткими і товстими, щоб зменшити втрати тиску рідини, а також вимагати вищого тиску впорскування. Перед формуванням і обробкою смола має пройти достатню обробку для висушування, щоб контролювати вміст вологи нижче 0,02 відсотка. Крім того, під час обробки необхідно вжити заходів щодо ізоляції, щоб запобігти повторному вбиранню вологи. Це вимагає не тільки розумного дизайну продукту, але також необхідно правильно освоїти процес формування, наприклад підвищення температури прес-форми та подальшу обробку продукту, що може зменшити або усунути внутрішнє напруження. Своєчасно регулюйте параметри процесу на основі різних умов продукту.
Гвинт машини для лиття під тиском (гвинт Jinyang)
Далі поговоримо про процес формування
1. Температура впорскування повинна враховувати форму, розмір і структуру форми продукту. Лише після розгляду продуктивності та вимог до продукту це можна зробити. Як правило, під час формування діапазон температур становить від 270 до 320 градусів. Якщо температура матеріалу перевищує 340 градусів, ПК розкладається, колір виробу темніє, а на поверхні з’являться такі дефекти, як сріблясті нитки, темні смуги, чорні плями та бульбашки. При цьому фізико-механічні властивості також значно знизяться.
2. Тиск упорскування має певний вплив на фізико-механічні властивості, внутрішню напругу, швидкість усадки при формуванні тощо ПК-продуктів, а також має значний вплив на зовнішній вигляд і продуктивність виймання виробів. Занадто низький або занадто високий тиск впорскування може спричинити певні дефекти продуктів. Як правило, тиск упорскування регулюється в межах 80-120 МПа. Для виробів із тонкими стінками, тривалим процесом, складною формою та невеликими затворами, щоб подолати опір течії розплаву та своєчасно заповнити порожнину форми, вибирайте лише вищий тиск впорскування (120-145 МПа). З метою отримання цілісної та гладкої поверхні виробу.
3. Величина і тривалість тиску витримки та час витримки мають значний вплив на внутрішню напругу виробів ПК. Якщо тиск утримування занадто малий, а ефект подачі невеликий, легко спричинити вакуумні бульбашки або усадку поверхні. Якщо утримуючий тиск занадто великий, легко створити велике внутрішнє напруження навколо воріт. У реальній обробці для вирішення цієї проблеми часто використовуються висока температура матеріалу та низький тиск витримки. Вибір часу витримки має залежати від товщини виробу, розміру воріт, температури форми тощо. Як правило, маленькі та тонкі вироби не вимагають тривалого витримування. Навпаки, великі і товсті продукти повинні мати більший час витримки. Тривалість часу утримування тиску можна визначити шляхом перевірки часу ущільнення затвора.
4. Швидкість введення не має істотного впливу на продуктивність ПК. На додаток до тонкостінних, невеликих воріт, глибоких отворів і продуктів тривалого процесу, вони зазвичай обробляються на середніх або повільних швидкостях, переважно за допомогою багатоступінчастого впорскування, зазвичай з використанням повільного швидкого повільного багатоступінчастого методу впорскування.
5. Температура цвілі. Як правило, його можна контролювати на рівні 80-100 градусів, а для виробів зі складною формою, тонкими шарами та високими вимогами його також можна підняти до 100-120 градусів, але вона не може перевищувати температуру гарячої деформації форми .
6. Швидкість шнека та протитиск. Завдяки високій в'язкості розплаву ПК він корисний для пластифікації, вихлопу та обслуговування формувальної машини, щоб запобігти надмірному навантаженню гвинта. Вимоги до швидкості шнека не мають бути надто високими, зазвичай контролюються на рівні 30-60об/хв, тоді як протитиск має контролюватися в межах 10-15 відсотків тиску впорскування.
7. Під час процесу лиття під тиском ПК слід суворо контролювати використання роздільних агентів, а використання перероблених матеріалів не повинно перевищувати три рази, з використанням приблизно 20 відсотків.
Вимоги до пластикових машин, які виробляють ПК: максимальний об’єм впорскування продукту (включаючи бігуни, затвори тощо) не повинен перевищувати 70-80 відсотків від номінального об’єму впорскування. Гвинт повинен мати одну різьбу з однаковим кроком і гвинт поступового стискання зі стопорним кільцем. Співвідношення довжини й діаметра гвинта L/D становить 15-20, а коефіцієнт геометричного стиснення C/R становить 2-3.