Інструкція з експлуатації лиття під тиском!

1, Принцип лиття під тиском:
1. Лиття під тиском: це відноситься до продукту з необхідною формою шляхом розміщення ін’єкційного пластику в нагрівальний ствол, нагрівання, пластифікації та застосування тиску для впорскування розплавленого пластику у форму необхідної форми, а потім виймання з форми після охолодження і формування.
2. Три елементи лиття під тиском: машина для лиття під тиском, форма та сировина
3. П'ять елементів умов лиття під тиском: тиск-час-швидкість-положення-температура.
2, машина для лиття під тиском:
1. Тип машини для лиття під тиском:
A. Тип плунжера та тип гвинта відповідно до методу пластифікації
B. Гідравлічний тип, механічний тип і гідромеханічний тип поділяються відповідно до режиму трансмісії
C. Горизонтальний тип, вертикальний тип і кутовий тип відповідно до зовнішнього вигляду
В даний час нашою компанією використовуються шприц-машини горизонтальні, гвинтові пластифікатори та шприц-машини з гідравлічним приводом.
2. Структура ін'єкційної машини:
A. Система впорскування: в основному використовується для пластифікації пластику та впорскування розплавленого пластику у форму
B. Система закриття форми: відкриття форми, блокування форми, регулювання форми та функції викиду основних форм
C. Система приводу: в основному контролює здатність дії ін'єкційної машини. Наприклад, клапан тиску масла та двигун
D. Електрична система керування: головний внутрішній ланцюг, перемикач і друкована плата ін’єкційної машини
3. Робота ін'єкційної машини:
A. Увімкніть основне джерело живлення та вимикачі ін’єкційної машини та відпустіть кнопку аварійної зупинки
B. Натисніть клавішу запуску двигуна та кнопку електричного нагрівання на панелі керування, щоб увімкнути температуру двигуна та стовбура (натисніть верхню ліву кутову лампу один раз, щоб увімкнути, і натисніть верхню ліву кутову лампу ще раз, щоб вимкнути, щоб зупинити)
C. Виберіть режим роботи
C-1 Jog: використовується для верхньої та нижньої форми, також відоме як регулювання форми
C-2 Вручну: коли вибрано цей режим, відповідний перемикач на панелі керування діятиме, лише якщо його натиснути, а палець зупиниться, коли його відпустити
C-3 Напівавтоматичний: коли вибрано цей режим, потрібно лише одне відкриття та закриття захисних дверей, і машина закриє форму, викине матеріал для зберігання (охолодження), відкриє форму, викине форма, витягніть форму, витягніть форму, витягніть форму та вийміть форму, цикл форми, знову відкрийте дверцята безпеки та цикл знову
C-4. Повністю автоматичний: виберіть цей режим роботи. Після закриття захисних дверей машина буде кілька разів закривати форму та викидати верх (підтвердження видалення продукту), доки захисні двері не відчиняться, або вибиратиме інші режими роботи. Забороняється використовувати форму з похилим дахом/блоком.
D. Налаштування дії режиму перемикання:
Відкриття форми зазвичай встановлюється як повільне, швидке та повільне, а закриття форми зазвичай встановлюється як швидке, низький тиск, низька швидкість і блокування форми під високим тиском. Максимальний низький тиск не повинен перевищувати 15 кг/см2. Відстань між низьким тиском і високим тиском не повинна перевищувати 2 мм, а позиція між швидким тиском і низьким тиском, як правило, повинна бути 50 мм.
E. Налаштування температури формування:
Відповідно до налаштування температури, необхідного для формування різної сировини, при зміні встановленої температури вона не повинна перевищувати 5 градусів за раз, а температура секції подачі повинна бути принаймні на 10 градусів нижче температури плавлення. розділ. Коли фактична температура, яка відображається на машині, досягає заданої температури, вона не повинна перевищувати 5 градусів за раз під час зміни встановленої температури, і не повинно пройти більше 20 хвилин, перш ніж клей можна буде розплавити та виконати дію виштовхування .
F. Налаштування впорскування/утримання тиску:
Налаштування впорскування розділено на кілька секцій і одну секцію. Відповідно до вимог до якості продукту, висока швидкість може бути використана якомога більше, і близько 95 відсотків формованих виробів можна перетворити на підтримку тиску. Коли необхідно прискорити тиск і час позиціонування, він не повинен перевищувати 5 кг і 2 відсотки за один раз, а перша форма продукту не повинна перевищувати 70 відсотків продукту, щоб запобігти прилипанню продукту до форми. Перемикання підтримки тиску поділяється на перемикання за часом: коли впорскування досягає встановленого часу впорскування, підтримання тиску буде негайно переключено. Коли машина перезапускається після зупинки виробництва більше ніж на 10 хвилин, тиск необхідно знизити на 30 відсотків і початкові параметри формування повинні бути відновлені повільно і повністю.
Перемикання позиції:
Протягом часу ін’єкції ін’єкція буде переключена на встановлене положення, тобто підтримка тиску буде перемикатися негайно, коли ін’єкція не досягне встановленого положення.
Перемикання тиску:
Коли тиск упорскування досягне заданого значення або час упорскування досягне заданого часу, він буде перетворений на підтримку тиску.
Налаштування підтримки тиску:
Встановіть відповідний тиск і час відповідно до якості формованих виробів
G. Налаштування охолодження накопичувача:
Тиск зберігання має бути якомога меншим, середня швидкість має переважати та поступово знижуватися. Швидкість викиду повинна бути якомога повільнішою, щоб запобігти затримці повітря в трубі з матеріалом і впливати на якість продукту. Час охолодження повинен визначатися відповідно до товщини виробу та температури форми та відповідати вимогам до виробу; Час охолодження та час зберігання матеріалу здійснюються одночасно. Коли час зберігання матеріалу перевищує час охолодження, дія відкриття форми буде виконана відразу після зберігання матеріалу; Коли час зберігання менший за час охолодження, дію відкриття форми можна виконати після завершення зберігання та охолодження.
H. Налаштування протитиску:
Відповідно до потреб продукту, принцип, як правило, полягає в зберіганні матеріалу за допомогою впорскування повітря, а насадка має невелику кількість гумового матеріалу, що витікає з гвинтового положення та може відступати, а максимальний зворотний тиск не може перевищувати 30 кг/ см2
I. Налаштування видалення з форми:
По-перше, переконайтеся, що положення викиду прес-форми та умови виймання виробу встановлено у відповідне положення. Тиск має бути якомога меншим, щоб продукт вийшов з форми. Швидкість має бути максимально можливою відповідно до потреб продукту. Встановіть відповідний метод вилучення з форми відповідно до умов продукту. Напіввимкнення означає, що виштовхувальний штифт не повертається після викиду продукту, а потім повертається до закриття форми; Фіксований час: коли продукт виймається з форми після встановлення відповідного часу викиду, виштовхувальний штифт викидається та повертається, а потім викидається до встановленого часу; Після того, як вібрація встановить відповідний час викиду, виштовхувальний штифт повернеться до половини після виходу та знову викинеться до встановленого часу, а потім повернеться. Під час виробництва або випробування прес-форми необхідно уточнити конструкцію ежекторного пристрою прес-форми. Для прес-форми з похилим виштовхувачем і повзунком виштовхувальний штифт має бути повністю перезавантажений, перш ніж форму можна буде заблокувати.
3, Цвіль:
Усі прес-форми необхідно збризнути шаром антикорозійної олії після зупинки менше ніж на 8 годин, а після зупинки більше ніж на 8 годин – розпилити масло проти іржі. Глянцеву поверхню та прозору форму слід збризкувати прозорою антикорозійною олією після використання прозорої антикорозійної олії, а глянсову поверхню та прозору форму необхідно збризкувати прозорою антикорозійною олією кожні чотири години після виготовлення.
І протріть поверхню форми один раз. Коли нову форму встановлюють на машину для випробування форми або виробництва, необхідно перевірити, чи штифт виштовхувача форми розпорошений маслом або жиром. Якщо на штифті виштовхувача немає масла, його потрібно розпорошити штифтом виштовхувача та викинути вручну більше 10 разів перед налагодженням виробу. Якщо виштовхувальний штифт не повертається, негайно перевірте, чи встановлена ​​у формі пружина. Якщо є пружина, негайно демонтуйте форму. Якщо пружина не встановлена, необхідно повідомити про це менеджера. Керівник приймає рішення, а потім обробляє прес-форму відповідно до рішення. Якщо це глянцева або прозора форма, необхідно видати замовлення на технічне обслуговування для очищення форми, перш ніж її поставити на машину для виробництва або тестування.
1. Структура прес-форми:
A. Інжекційна форма поділяється на рухому форму та статичну форму, тобто половина з них нерухома, а половина з них рухається, коли встановлено на машині для лиття під тиском.
B. Основні частини прес-форми:
Порожнина форми B-1 поділяється на чоловічу та жіночу форми. Половина чоловічої форми є внутрішньою стороною виробу (задня форма), а половина внутрішньої форми є поверхнею виробу (передня форма).
B-2 Система заливки: головний канал потоку (канал вертикального потоку), канал відвідування (канал перехресного потоку), вхід клею та вхід холодного матеріалу.
B-3 Направляюча частина: напрямна стійка та направляюча втулка
B-4 Виштовхувач: штифт виштовхувача, пружина, пластина штифта виштовхувача
B-5 Система охолодження та обігріву: трубопровід для охолодження та нагріву форми
B-6 Вихлопна система: випускний отвір
B-7 Деталі установки прес-форми: декоративна пластина, фіксуюча пластина, фіксуюче кільце
2. Класифікація цвілі:
Прес-форма для гарячого каналу: основний канал використовує нагрівач, щоб зменшити кількість сопел і заощадити сировину
Прес-форма з холодним каналом: загальна форма, форма з двома пластинами, форма з трьома пластинами, спеціальна форма: матриця з витягуванням серцевини, форма з повітряним верхом, перевернута форма (тобто рухома форма без пристрою викиду), форма з примусовим поверненням