Насадка для інжекційного лиття

I. Основні компоненти
Насадка:
Відкриті форсунки є поширеними, що пропонують перевагу втрати низького тиску, але схильні до "слизування" при обробці смол з високими температурами або низькими в'язками.
Для смоли, схильних до слизу, насадки клапанів, такі як пружина - завантажені та повзунок - завантажені форсунки, можуть бути використані для запобігання сну, закриваючи клапан при відкритті форми.
Гвинт:
Гвинт є основним компонентом ін'єкційного блоку, відповідального за натискання пластикового матеріалу вперед і нагрівання його до розплавленого стану.
Гвинт, як правило, поділяється на розділ подачі, секцію стиснення (перекладений розділ) та розмірний розділ. Розділ подачі в першу чергу транспортує сиру смолу і попередньо розігріває її. Тепло для плавлення смоли в секції стиснення в першу чергу зсуває тепло від гвинта. Відносний рух між гвинтом і бочкою штовхає смолу до ділянки вимірювання. Розділ вимірювання забезпечує кількісну кількість пластичного пластику з секції стиснення до переднього кінця гвинта.
Параметри продуктивності гвинта включають коефіцієнт стиснення та співвідношення сторін. Більш високий коефіцієнт стиснення покращує змішування рівномірності, але зменшує об'єм розряду. Більш високе співвідношення сторін покращує пластифікацію, але збільшує складність виробництва та складання. Перевірте кільце (клапан):
Зовнішній діаметр контрольного кільця такий же, як внутрішній діаметр бочки, але його внутрішній діаметр більший, ніж відповідний діаметр гвинта, що дозволяє йому вільно рухатися вперед і назад у певному діапазоні.
Під час фази ін'єкції гвинтове плече обмежує рух зворотного кільця контрольного кільця. Коли гвинт рухається вперед, контрольне кільце зливається з гвинтовим плечем, блокуючи шлях потоку назад смоли.
Під час фази пластифікації розплавлена ​​смола відштовхує контрольне кільце від гвинтового плеча, рухаючись вперед, поки вона не контактує з гвинтовою головкою, де вона зупиняється.

Гвинтова головка:
Головна гвинта розроблена з конічною формою для зниження стійкості до введення розплаву та запобігання застояльності розплавленої смоли на передній частині гвинта.

Бочка:
Барель є критичною складовою процесу пластифікації, розміщуючи гвинт і оточуючи електричну нагрівальну котушку.
Барель нагріває смолу і підтримує її в'язкість, а також протистоїть комбінованих напружень та теплових напружень.
Зазор між бочкою та гвинтом повинен належним чином контролювати, щоб уникнути таких проблем, як зниження пластифікуючої здатності та збільшення тертя. Ii. Принцип роботи
Годування: пластикова сировина (як правило, зернистий пластик) поміщається в бункер для лиття під тиском. Хоппер розташований у верхній частині ін'єкційного блоку, а сировина подається в зону нагріву гравітацією або гвинтовою конвеєрною системою.
Плавлення: У зоні нагрівальної машини для ін'єкційного лиття пластикові гранули нагріваються системою управління температурою і поступово тануть у розплавлений рідин. Нагрівальні котушки використовують електричне або масляне нагрівання для підвищення температури пластикових гранул до відповідного діапазону (як правило, від 170 ° С і 330 ° С, залежно від типу використовуваного пластику).
Ін'єкція: Після того, як пластик повністю розтопиться, гвинт -ін'єкційний гвинт швидко штовхає розплавлений пластик до ін'єкційної насадки та в порожнину форми через насадку. Цей процес повинен бути завершений надзвичайно швидко, щоб розплавлений пластик заповнив всю форму і швидко утворювати продукт. Тиск ін'єкції, як правило, високий, як правило, досягає декількох сотень мегапаскалів (MPA).
Iii. Важливість
Продуктивність ін'єкційної одиниці безпосередньо впливає на ефективність виробництва, якість продукції та споживання енергії машини для лиття під тиском. Високий - одиниця якості гарантує, що пластикова сировина рівномірно нагрівається і швидко вводиться у форму, що призводить до високого продукту -. У той же час розумні налаштування тиску та швидкості впорскування також можуть допомогти зменшити споживання енергії та продовжити термін експлуатації обладнання.