Вплив електронагрівальних легованих елементів на стійкість до окислення
Залишити повідомлення
Вплив електронагрівальних легованих елементів на стійкість до окислення
У нікель-хромових і нікель-хром-залізних електронагрівних сплавах елементами, що покращують стійкість до окислення, є хром і кремній. Нікель, залізо, марганець, вуглець і т. д. в сплаві негативно впливають на стійкість до високотемпературного окислення. Мікроелементи лантан, церій, рідкоземельні елементи, такі як ітрій, можуть покращити стійкість сплаву до окислення.
Коли внутрішнє окислення сплаву досягає певної межі, оксидна плівка починає тріскатися. Поява тріщин спричиняє надходження великої кількості кисню всередину сплаву, окислення великої кількості заліза, алюмінію, кремнію, хрому тощо, що сприяє швидкому збільшенню швидкості окислення. При цьому в оксидній плівці починає з'являтися велика кількість тріщин, що в кінцевому підсумку призводить до пошкодження.
Коротше кажучи, процес окислення електронагрівального сплаву відображає процес руйнування електронагрівального елемента. Велике значення для продовження терміну служби електротермічного сплаву має те, як створити захисну оксидну плівку та розвинути ступінь стійкості до окислення сплаву.
Коли на поверхні сплаву утворюється суцільна оксидна плівка, швидкість проникнення кисню в сплав продовжує зменшуватися. У цей час ще є невелика кількість кисню, який може окислюватися через оксидну плівку з елементами сплаву, збагаченими під плівкою, щоб утворити внутрішній оксидний шар.
На цьому етапі сплав окислюється з дуже повільною швидкістю. Після тривалого часу високої температури щільність і товщина оксидної плівки зростає. Окислення сплаву має лінійну залежність від часу. Оксидна плівка стає двошаровою подвійною структурою всередині та зовні. Чим довша стабільна фаза оксидної плівки, тим довший термін служби сплаву.
www.superbheater.com
