Промислові характеристики хімічного нікелю з нержавіючої сталі для електронагрівальних труб

Промислові характеристики хімічного нікелю з нержавіючої сталі для електронагрівальних труб

1. Рівномірність товщини

Рівномірна товщина і хороша здатність до покриття є основною характеристикою хімічного нікелювання, що також є однією з причин його широкого застосування. Хімічне нікелювання дозволяє уникнути нерівномірної товщини, викликаної нерівномірним розподілом струму в гальванічному шарі. Товщина гальванічного шару сильно змінюється по всій деталі, особливо на деталях складної форми. По краях і кутах деталі та біля анода покриття товще, тоді як покриття на внутрішній поверхні або далеко від анода дуже тонке або навіть не може бути покрито. Використання хімічного покриття може уникнути цього недоліку. гальванічне покриття. Під час хімічного покриття, поки поверхня деталі контактує з розчином для покриття, компоненти, що споживаються в розчині для покриття, можуть своєчасно поповнюватися, а товщина покриття будь-якої частини в основному однакова, навіть для канавок. , зазори та глухі отвори.

2. Немає проблеми водневої крихкості

Гальванопластика — це використання джерела струму для перетворення катіонів нікелю в металевий нікель і нанесення його на анод. Метод хімічного відновлення полягає у відновленні катіонів нікелю до металевого нікелю та осадженні його на поверхні металу підкладки. Експерименти показали, що включення водню в покриття пов’язане не з реакцією хімічного відновлення, а скоріше з умовами гальванічного нанесення. Як правило, вміст водню в покритті зростає зі збільшенням густини струму.

У розчині для гальванічного покриття нікелю, за винятком невеликої частини водню, що утворюється в результаті реакції між NiSO4 і H2PO3, більша частина водню утворюється в результаті гідролізу, викликаного електродною реакцією, коли два полюси електризуються. Під час анодної реакції утворюється велика кількість водню, водень на катоді та металевий сплав Ni-P одночасно випадає в осад, утворюючи (Ni-P) H, який прилипає до шару осадження. Через утворення надмірної кількості атомарного водню на поверхні катода частина десорбується з утворенням Н2, однак, якщо не встигає відокремитися, вона залишиться всередині покриття. Частина водню, що залишилася всередині покриття, буде дифундувати в основний метал, тоді як інша частина водню збиратиметься на дефектах основного металу та покриття, утворюючи масу водню. Ця газова маса має високий тиск, і під тиском дефекти викликають тріщини. Під напругою утворюється джерело руйнування, що призводить до руйнування водневої крихкості. Водень проникає не тільки в основний метал, але і в покриття. Повідомляється, що для гальванічного нікелю потрібна температура 400 градусів × 8 годин або 230 градусів × Після 48 годин термічної обробки водень можна в основному видалити з покриття, тому важко видалити водень шляхом гальванічного нікелю, тоді як хімічне нікелювання це робить. не вимагає видалення водню.

3. Функції багатьох матеріалів і компонентів, такі як стійкість до корозії та стійкість до високотемпературного окислення, відображаються поверхневим шаром матеріалів і компонентів. Загалом, певні шари нікелю з хімічним покриттям зі спеціальними функціями можна використовувати для заміни твердих матеріалів, виготовлених іншими методами, або недорогі матеріали підкладки можна використовувати для заміни компонентів, виготовлених із цінної сировини. Тому економічні переваги нікелю з хімічним покриттям дуже значні.

4. Він може бути нанесений на поверхні різних матеріалів, таких як сталеві сплави на основі нікелю, сплави на основі цинку, скло, кераміка, пластмаси, напівпровідники тощо, створюючи умови для покращення характеристик цих матеріалів.

5. Він не вимагає двигуна постійного струму або контрольного обладнання, необхідного для загального гальванічного покриття, а температура термічної обробки низька. Поки він проходить різний час ізоляції нижче 400 градусів, можна отримати різну стійкість до корозії та зносостійкість. Таким чином, він не має проблеми деформації при термічній обробці, і він особливо підходить для обробки деталей зі складною формою та вимогами до поверхні щодо стійкості до зносу та корозії.

6. Товщину шару хімічного осадження можна контролювати, завдяки простому процесу, зручній експлуатації, низькій температурі та нижчій вартості порівняно з іншими засобами захисту поверхні. Він підходить для малих і середніх заводів або дрібносерійного виробництва.

www.superbheater.com