Неправильний підбір матеріалів пластикових виробів.

Неправильний підбір матеріалів пластикових виробів.

[Аналіз:]

Точка плавлення кожного пластику різна, наприклад, температура плавлення ABS-пластику становить близько 115 градусів, нейлонового пластику — близько 175 градусів, PC — вище 145 градусів, а PE — близько 85 градусів. Наприклад, різниця в температурах плавлення між матеріалами ABS і PE занадто велика, що ускладнює ультразвуковий синтез. Також є зазор між матеріалами ABS і PC, але він не такий значний, як попередній, тому його все ще можна зварювати. Однак за однакової потужності ультразвуку та розширення енергії різні пластикові матеріали не можуть досягти кращого ефекту зварювання, ніж той самий матеріал.

Вихідна енергія ультразвукового зварювального апарату недостатня.

[Аналіз:]

Коли користувачі купують апарати для ультразвукового зварювання, зазвичай важко передбачити специфікації майбутнього розвитку продукту, тому вони можуть зіткнутися з ситуаціями, коли більші об’єкти продукту перевищують стандартне ультразвукове зварювання. На даний момент, з бюджетом, який не збільшує витрати, виробництво може здійснюватися лише на наявному обладнанні. У ситуаціях, коли невелика машина використовується як великий об’єкт, звичайні методи, які слід застосувати, включають поділ зварювання на кілька разів, збільшення вихідної потужності ультразвуку (збільшення секції) або збільшення часу зварювання та тиску. Однак це також призводить до явища нестабільної якості, оскільки напруга та тиск повітря безпосередньо впливають на стабільність вихідної потужності ультразвуку. Тобто якість продуктів, які використовують ультразвук у робочий час або години пік, відрізняється від стабільної якості всіх після роботи. Але якщо всі користуються ультразвуком після роботи, це вже не ефективність роботи. Таким чином, стратегія, прийнята на цьому етапі, полягає у прийнятті незалежного методу для джерела тиску; Вимагайте, щоб продукти нижче 0.02 м/м були оснащені обладнанням для стабілізації напруги на ультразвуковому апараті; Відрегулюйте кількість вихідних каскадів і збільште потужність, але загалом найкраще контролювати вихідну потужність між 2-4 каскадами під час ультразвукової роботи. Якщо необхідно працювати в 5-6 стадії, час виробничої операції необхідно максимально скоротити, щоб уникнути втрати деталей і вібраторів. Збільште посилення підсилювача енергії (верхній режим рупора). Але якщо розширення перевищує 4:1, це матиме значний вплив на сам Горн, звукові хвилі та струм.

Www.superbheater.com